Конструкторское бюро «ОКБМ Африкантов» (входит в Росатом) впервые в стране получило официальный разрешение на использование 3D-печати для изготовления ключевых деталей реакторов РИТМ-200 — тех самых, что работают на новейших атомных ледоколах серии «Проект 22220».

Первопроходцем стала, на первый взгляд, скромная деталь — коробка клеммная для насосного оборудования. Однако за этим стоит гораздо большее, чем просто корпус. Опытные образцы, созданные на отечественном 3D-принтере, прошли все возможные испытания и доказали: технология не просто работает, а открывает новую эру в проектировании и производстве.

До сих пор такие элементы отливали или вытачивали из цельного куска металла, что накладывало серьезные ограничения на конструкторов. 3D-печать позволяет создавать детали с принципиально иной, оптимизированной геометрией — более прочные, легкие и эффективные.

«Использование аддитивных технологий в производстве элементов для РИТМ-200 демонстрирует высокий уровень технологической готовности российской промышленности. Применение 3D-печати открывает новые возможности для конструирования и производства. Можно создавать детали с оптимизированной геометрией и улучшенными характеристиками. Это позволяет повысить эффективность и надёжность оборудования, а также снизить его вес и стоимость», — отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили.

Официальное признание технологии подтвердил Российский морской регистр судоходства, выдав первое в стране свидетельство на использование 3D-печати в судовой атомной энергетике. Это не просто формальность, а знак того, что метод признан безопасным и надежным для ответственных применений, рассказали в Росатом.