При изготовлении сварных металлических опор часто возникают перекосы и искривления, которые мешают дальнейшей сборке зданий или мостов. Стальной профиль может выгибаться или идти волной из-за сильного нагрева во время сварки, что делает его непригодным для точного монтажа. Инженеры из Москвы решили данную проблему, причем путем модернизации собственного оборудования российского производства.

Чтобы вернуть деталям идеальную форму без потери прочности, специалисты компании ВЕКПРОМ (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) используют метод холодной правки на специальном станке. Это устройство мягко, но уверенно выравнивает металл, возвращая ему строгую геометрию, предусмотренную чертежами.

Применение установки позволяет полностью отказаться от долгой и неточной ручной правки, которая часто портит внешний вид изделия. Станок работает без нагрева, поэтому структура металла остается неизменной, а риск появления трещин или ослаблений исключается. При этом он сам контролирует точность размеров на каждом сантиметре балки, что гарантирует стабильно высокое качество. В результате производство работает гораздо быстрее, а рабочие освобождаются от тяжелого физического труда.

Использование такого оборудования от ВЕКПРОМ в мостостроении и тяжелом машиностроении гарантирует, что каждая деталь встанет на свое место без лишней подгонки. Завод получит ровные и надежные конструкции, которые полностью соответствуют государственным стандартам и готовы к немедленной установке. Это не только экономит время и деньги на исправление брака, но еще и делает процесс автоматизированным и предсказуемым.