Соя — культура непростая. В её бобах скрыто 18-24% масла и до 49% белка, но есть одна проблема: в сыром виде она содержит вещества, блокирующие пищеварение животных. Ингибиторы трипсина, уреаза, гемагглютинины — без термической обработки такой корм не только бесполезен, но и опасен.

Есть несколько способов «обезвредить» сою. Химическая экстракция гексаном даёт высокий выход масла, но оставляет следы растворителя в шроте и требует сложного оборудования. Можно прессовать дважды — но это энергозатратно. А можно применить технологию, которая последние 30 лет доказывает свою эффективность в России: однократное прессование с предварительной экструзией.

Это не ноу-хау одного производителя. Так работают мировые лидеры — например, чешская Farmet, которая называет эту технологию «специально разработанной для сои». А в России её с 1992 года развивает волгоградская компания АО «ЖАСКО». За это время выпущено более 500 экструдеров, а в 2021 году вся линейка получила сертификат CE.

Что происходит внутри экструдера?

Экструдер — это машина, которая за 10-20 секунд превращает твёрдые бобы в горячую пористую массу. Как это работает?

Внутри цилиндра вращается шнек. Он сжимает сырьё, трением поднимает температуру до 110-180°C, создаёт давление до 50 атмосфер. На выходе через фильеру происходит резкий сброс давления — клетки буквально «взрываются». Этот эффект называют «попкорнизацией».

Вот что даёт такая обработка:

— Разрушаются антипитательные вещества

— Продукт стерилизуется — гибнет микрофлора

— Клеточные стенки разрушаются, масло выходит легче

При этом время воздействия максимальной температуры — всего несколько секунд. Этого достаточно, чтобы инактивировать вредные соединения, но недостаточно, чтобы разрушить аминокислоты. Самый чувствительный показатель — усвояемый лизин. При перегреве он вступает в реакцию Майяра и становится биологически недоступным. Поэтому настройка режимов — задача инженерная, а не «чем горячее, тем лучше».

От сырья до двух товарных продуктов: линия 1000 кг/ч

Линия, которую предлагает ЖАСКО, состоит из шести основных узлов:

1. Бункер исходного сырья — приём сои.

2. Пресс-экструдер ПЭ-900С — термомеханическая обработка. Его производительность — от 900 до 1300 кг/ч, мощность двигателя — 90 кВт. Габариты — 2,5×1,8×1,9 м, масса — 2350 кг.

3. Скребковый транспортёр с пароотводом — отводит пар и подаёт экструдат в маслопресс.

4. Маслопресс шнековый — отжимает масло.

5. Рамный фильтр — очищает масло от механических примесей.

6. Установка охлаждения — доводит жмых до температуры хранения.

Весь процесс занимает несколько минут. Управление — с двух шкафов (экструзия и отжим разделены). Обслуживают линию 4 человека, общая установленная мощность — не более 141 кВт.

«Отжим масла сразу после экструдирования очень эффективен: производительность пресса на таком сырье значительно выше, чем при прессовании цельных семян сои» — поясняют в компании.

Что получается на выходе?

Два продукта, каждый со своим ГОСТом.

Масло соевое пищевое (ГОСТ Р 53510-2009) — после рамной фильтрации оно готово к розливу. Без химии, только механика и нагрев.

Жмых соевый (ГОСТ 27149-95) — ценнейший компонент комбикормов. Его белок содержит весь набор незаменимых аминокислот, включая лизин. Жмых идёт в рационы свиней, птицы, КРС, а в аквакультуре частично заменяет дорогую рыбную муку.

Остаточное содержание масла в жмыхе — один из главных показателей эффективности отжима. По данным производителя, оно составляет 5-7%. Это подтверждают и зарубежные аналоги: Farmet указывает такой же диапазон.

Где это уже работает?

ЖАСКО поставляет линии по всей России. Среди реализованных проектов:

Линия экструдирования сои АО «ЖАСКО». Яковлевский комбикормовый завод, 2,5 т/ч, 2017 г.

— Яковлевский комбикормовый завод (холдинг «Агро-Белогорье»). В 2017 году здесь запущен цех экструдированной сои производительностью 2,5 т/час. Завод — один из системообразующих предприятий страны, его выручка в 2024 году превысила 6 млрд рублей.

— Волжская линия — одна из первых в Волгоградской области.

— Линия 2,5 т/ч для комбикормового завода в Белгородской области — поставка 2017 года.

— ООО «КОМБИС» (Республика Мордовия). Крупный производитель комбикормов. Выручка предприятия в 2023 году составила 9,7 млрд руб. На заводе проведены пусконаладочные работы участка экструдирования сои. Технологический процесс включает измельчение, экструдирование, охлаждение и транспортировку экструдата.

— ОАО «Маяк» (входит в ГК «Доминант», Воронежская область). Предприятие специализируется на производстве мяса, молока и растениеводстве. В составе агрохолдинга «Доминант». Реализован проект по переработке некондиционной сои в полноценную кормовую добавку для сельскохозяйственных животных (в том числе КРС).

Эти объекты — не полигоны, а работающие производства. Оборудование ЖАСКО на них эксплуатируется годами.

Почему это важно сейчас?

Российский АПК последние годы ищет пути снижения зависимости от импортного белка. Соевый шрот, поставляемый из Южной Америки, становится дороже, а логистика — сложнее. Организация собственной переработки сои на месте — не просто технологическая задача, а экономическая необходимость.

Линия 1000 кг/ч — это масштаб, доступный среднему хозяйству или комбикормовому заводу. Окупается за счёт двух товарных продуктов — масла и жмыха. И главное — даёт предсказуемый результат, подтверждённый многолетней практикой.

В ЖАСКО производят оборудование с 1992 года. Первый экструдер выпустили в 1998-м. К 2018-му счёт пошёл на сотни. И сегодня, когда встаёт вопрос «как переработать сою эффективно и без химии», у ответа есть имя, цифры и ссылки на работающие заводы.