Ученые Иркутского национального исследовательского технического университета (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) разработали и запатентовали программный комплекс, позволяющий радикально повысить эффективность горно-обогатительных фабрик в условиях сверхнизких температур. Процесс измельчения золотоносной руды является самым энергозатратным этапом добычи, на который приходится до 60% всех операционных расходов предприятия. До недавнего времени при подборе дробильного оборудования использовались стандартные решения, рассчитанные на температуру материала около +20 градусов, что совершенно не соответствует реалиям северных регионов.

Пятилетнее исследование, проведенное специалистами ИРНИТУ, доказало, что температура руды оказывает определяющее влияние на ее физико-механические свойства. При падении температуры до -30 градусов меняется сопротивляемость материала разрушению, что напрямую сказывается на составе готового продукта и общем энергопотреблении. Автоматизированный комплекс учитывает эти климатические факторы, позволяя инженерам точно подбирать параметры установок для работы в экстремальных условиях.

Новое программное обеспечение уже прошло успешные испытания на действующих предприятиях Иркутской области. Его внедрение позволило горно-обогатительным комбинатам существенно сократить количество проб и ускорить процесс выбора техники под конкретные требования производительности. Благодаря учету температурного фактора, золотодобывающие компании получили инструмент для точного прогнозирования эффективности дробления, что делает золотодобычу в Арктике и на Крайнем Севере более предсказуемым и экономичным.

В НАУРР также сформировали подборку самых последних новинок/разработок членов Ассоциации, о которых мы ранее информировали на площадке «СДЕЛАНО У НАС».