Компания ООО «КИТЕК» (Контрольно-измерительные технологии) разработала программно-аппаратный комплекс, предназначенный для контроля геометрических параметров ПВХ и алюминиевого профиля, а также резинового уплотнителя и других изделий, получаемых методом экструзии. Решение полностью замещает импортные аналоги, которые стали недоступны на рынке РФ после ухода европейских производителей.

Зачем измерять профиль и для кого это актуально?

Контроль сечения профиля является обязательной операцией на производстве, поскольку его геометрические характеристики напрямую влияют на механические свойства конечного изделия, сопротивление теплопередаче и отсутствие зазоров при стыковке, качество сборки конструкций. Это наиболее актуально для производителей профиля, используемого для изготовления дверных и оконных систем. Процесс экструдирования профиля из пластичной массы является комплексным. На линии экструдера профиль проходит длинный путь, состоящий из множества технологических операций. Для того чтобы геометрия соответствовала проекту, необходимо оперативно и часто осуществлять контроль сечения, особенно на этапе настройки оборудования в линии.

Почему нельзя измерить все линейкой и штангенциркулем?

Краткий ответ — можно, но в условиях современного производства это неэффективно. За сутки предприятие может производить десятки тысяч метров профиля. Если контролировать каждый образец вручную, ОТК просто не будет успевать за объемом производства. В таких условиях повышается риск ошибки, что приводит к выпуску брака и поставке предприятием некачественной продукции. Помимо этого, геометрия профиля является сложной. Стандартный чертеж сечения содержит множество элементов — скругления, стенки, углы, стыковочные пазы. Провести полный объем измерений вручную и сохранить точность измерений практически невозможно. Помимо этого проводится контрольная «стыковка» с калибрами, которая имитирует соединение с ответной деталью.Как работает Контур ПРОСКАН и в чем его преимущества?

Работа системы Контур ПРОСКАН основана на методах цифровой фотограмметрии. При проведении измерений система получает контрастный снимок профиля с помощью точно откалиброванной оптики. Далее этот снимок обрабатывается в программе и «сличается» с чертежом. Все размеры вычисляются автоматически. В результате, всего за несколько секунд специалист ОТК видит полный отчет о геометрии профиля с отображением всех деформаций и дефектов. Такой метод контроля позволяет измерять до 100 образцов всего за один час, а также обеспечивает точность измерений на уровне 10-20 микрометров.

Какое программное обеспечение входит в состав комплекса?

Можно сказать, что программное обеспечение — это наиболее значимая часть Системы. Контур ПРОСКАН работает с программным комплексом «UnitShape». ПО разработано компанией «КИТЕК» при финансовой поддержке ФГБУ «Фонд содействия развитию малых форм предприятий в научно‑технической сфере». При разработке UnitShape проводились консультации с крупными компаниями-производителями профиля, чтобы функционал ПО полностью закрывал потребности инженеров ОТК. В состав программного комплекса входят компоненты для создания проектов измерений, по которым оператор Контур ПРОСКАН проводит замеры. Все результаты хранятся на локальном сервере предприятия, благодаря чему можно анализировать статистику, формировать цифровые отчеты и протоколы. В целом UnitShape — это многофункциональный продукт для анализа геометрии изделий, автоматизации ОТК и цифрового документооборота.

Опыт внедрения и демонстрация оборудования.

Осенью 2025 года состоялось внедрение системы Контур ПРОСКАН в производственный цикл крупного российского производителя ПВХ-профиля (компания предпочла сохранить анонимность в рамках действия соглашения о конфиденциальности).

В феврале 2026 года проводилась демонстрация оборудования на выставке Рупластика-2026, которая прошла в Московском МВЦ «Крокус-ЭКСПО». После проведения переговоров с представителями отрасли, компания «КИТЕК» значительно расширила модельный ряд системы Контур ПРОСКАН, а также добавила новые функции — контроль цвета профиля, вход по RFID-картам и др.

В настоящий момент оборудование доступно для онлайн демонстраций, а также очных показов в офисе компании «КИТЕК», который находится в Санкт-Петербурге. Продукт продолжает непрерывно развиваться, на базе существующих технологий планируется производство оборудования и ПО для других сфер промышленности.