Новая технология производства радиусных элементов из HPL от Sloplast сглаживает углы инфраструктурных и социальных объектов

Округлые HPL-рамы подчеркнули фрески в здании открывшегося Ленинградского вокзала

Радиусные элементы, произведенные по новой технологии Sloplast, применены сразу на нескольких недавно запущенных в эксплуатацию инфраструктурных объектах. Среди знаковых — здание Ленинградского вокзала и станции МЦД-1 в Москве. Компания запатентовала (Патент РФ № 2842625 зарегистрирован с приоритетом от 13 января 2025 года, исключительное право действует до 13 января 2045 года) способ изготовления элементов из HPL-панелей. Технология позволяет получать цельные радиусные детали из компакт-ламината толщиной до 12 мм без нарушения целостности материала. В отличие от распространенных методов ручного формования, связанных с ослаблением структуры, запатентованный способ производства сохраняет прочностные характеристики на уровне монолитного листового материала.

Очередным масштабным инфраструктурным объектом, на котором были использованы новые радиусные HPL-элементы, стало здание Ленинградского вокзала, открытое в мае. Они используются для отделки балконов в главном зале. Скругленные ограждения послужили визуальной опорой для центральных панно с видами Москвы и Санкт-Петербурга. Благодаря этому решению архитекторам удалось сгладить переход между этажами.

Более практичные задачи по защите опор выполнили радиусные элементы на станциях МЦД-1 «Тимирязевская» и «Петровско-Разумовская». Последняя была открыта в конце 2025 года. При отделке более 100 колонн на ней применили готовые префабрикованные детали на алюминиевой подсистеме. Это позволило сократить сроки монтажа в пять раз по сравнению с ручной технологией формирования элементов на объекте и обеспечило возможность долгосрочной безремонтной эксплуатации.

Технология также использована в элементах интерьера поездов «Москва-2024» в метро, а также при отделке интерьеров холлов Центрального детского магазина в столице.

«В России встречаются решения для обрамления углов, которые визуально напоминают радиусные элементы из HPL, но их производство основано на нарушении целостности панели, наборных конструкциях или использовании тонкого постформируемого HPL. Применение „ручных“ технологий снижает прочностные свойства материала в месте изгиба, что приводит к снижению ударопрочности там, где это действительно важно, — поясняет актуальность разработки Юлия Буданова, директор по стратегическому развитию и маркетингу компании Sloplast. — Радиусные элементы изготавливаются по промышленной, стандартизированной технологии, что обеспечивает стабильное качество и геометрию от объекта к объекту».

Разработка велась с 2022 года с использованием собственной научно-технической базы завода (исторически — одной из отраслевых лабораторий). Для промышленного выпуска приобретено специализированное оборудование, проведены испытания, подготовлена документация. В настоящее время мощности цеха обеспечивают возможности выпуска до тысячи деталей ежемесячно, к 2030 году планируется увеличить этот объем втрое.

Производство радиусных элементов полностью локализовано. Юлия Буданова подчеркивает, что патентом защищен именно способ изготовления, а не внешний вид изделий, и предприятие оставляет за собой право на правовую охрану технологии в случае появления имитаций на рынке.