стань автором. присоединяйся к сообществу!
14 октября 2997
35

Технические ткани для металлургов и пищевиков: воронежский «Промтекстиль» ускорил выпуск вдвое

источник фото «ПромТекстиль» © frprf.ru

Время обработки технических тканей на воронежском предприятии «Промтекстиль» сократилось с 30 до 15 дней, а сам выпуск вырос почти на 20%. Автоматизировать ключевые операции помог льготный заём Фонда развития промышленности.

Общий объём инвестиций в проект составил 205 млн рублей. Из них 164 млн рублей предоставил федеральный ФРП по программе «Производительность труда». Фонд координируется ВЭБ.РФ по поручению Минпромторга России.

«Для нас льготный заём ФРП стал инструментом, позволившим автоматизировать ключевые операции. В результате время на обработку тканей сократилось вдвое — с 30 до 15 дней, а выпуск продукции вырос почти на 20%. Кроме того, нам удалось снизить объём незавершённой продукции благодаря развитию мощностей», — рассказал генеральный директор ООО «Промтекстиль» Роман Новичихин.

На средства займа предприятие закупило ткацкие станки, сушильно-ширильную машину для термостабилизации тканей и тростильно-крутильное оборудование. Также приобретены узловязальная машина, оборудование для подготовки нитей к ткачеству, швейная линия и электрическая тележка.

На полной мощности предприятие выпускает 2,6 млн погонных метров технических тканей в год — раньше показатель составлял 2,2 млн. Локализация производства практически 100%: основное сырьё — отечественные нити и пряжа.

Технические ткани используют для очистки промышленных жидкостей и отделения твёрдых частиц. Это фильтровальные материалы, которые служат перегородкой: на них оседают твёрдые частицы при фильтрации растворов и суспензий. Они востребованы в горнодобывающей, химической, металлургической и пищевой промышленности — от обезвоживания рудных концентратов до очистки сахарных сиропов, соков и растительных масел.

Продукцию закупают НЛМК, ММК, «Евраз», «Северсталь» и «Русал», химическая «ФосАгро», предприятия УГМК, «Полюс», «Атлас Майнинг», «Норильский никель», а также пищевые холдинги «Доминант», «Русагро» и «Продимекс».

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в наш Телеграм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈

Источник: frprf.ru

Комментарии 10

Для комментирования необходимо войти на сайт

  • 3
    Нет аватара termometrix14.10.26 10:21:09

    Красивая фотография,хорошая новость.

    • 3
      Roman Wyrzykowski Roman Wyrzykowski14.10.26 13:44:07

      Русские женщины самые умные и красивые!!!
      Это фото вообще замечательное!!!

      Я смотрю регулярно материалы локального ТВ из Костромы.
      Передачи интресные, да и сама область сверхинтересная.
      Настоящая Русь.
      И всегда восхищаюсь человеческой красотой жителей области — внутренней и внешней! Особенно в сравнении с западной Европой и США.

      • 0
        Нет аватара termometrix15.10.26 17:17:35

        Красивые и умные женщины есть по всему миру.Мы должны быть максимально объективными.
        Тема фотографии и чарующая работница, отраженная на ней, ностальгически напомнила мне о тех временах, когда в журналах и газетах социалистических стран подобные сюжеты присутствовали часто.

    • 3
      Tevton Tevton14.10.26 23:23:40

      Не оскудела земля русская красавицами!

  • Комментарий удалён
  • 0
    Нет аватара termometrix15.10.26 09:43:53

    Есть куда расти.
    «Объем производства и отгрузки предприятий легкой промышленности России по итогам 2025 года достиг 1,268 триллиона рублей (с ростом на 12,5% к предыдущему году по данным Минпромторга РФ).
    Доля внутреннего рынка: отечественные производители заняли около 45% рынка.Общий объем рынка товаров легпрома: около 2,6 трлн рублей.Структура роста (2025 г.): текстильный сегмент прибавил около 22,5%, а швейный — более трети».
    Источник: финансы мейл.ру

  • 0
    Нет аватара Siver6315.10.26 13:21:19

    «На средства займа предприятие закупило ткацкие станки, сушильно-ширильную машину для термостабилизации тканей и тростильно-крутильное оборудование».

    Интересно отечественное ли это оборудование?

    • 0
      Нет аватара termometrix15.10.26 17:07:45
      Интересно отечественное ли это оборудование?

      Вряд ли.К сожалению    
      Но на данном этапе и это решение.

      Отредактировано: termometrix~18:22 15.10.26
    • 0
      Нет аватара termometrix19.10.26 06:46:14

      В прошлом советское мощное текстильное машиностроение полностью обеспечивало внутренний рынок СССР и поставляло станки в страны соцблока, однако сегодня мировой рынок глобально перераспределен и контролируется крупными западными и азиатскими корпорациями, использующими цифровые технологии.Разработка научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) с нуля в российском текстильном машиностроении практически не ведется из-за высоких капитальных затрат, отсутствия гарантированного рынка сбыта внутри страны и критического дефицита профильных инженерных кадров. На данный момент российская легкая промышленность почти полностью функционирует на импортном оборудовании, и создание аналогов с нуля экономически нецелесообразно.В России количество крупных текстильных фабрик ограничено. Если станкостроительный завод вложит средства в НИОКР, он сможет продать внутри страны всего несколько десятков единиц оборудования. Проект никогда не окупится.Текстильное машиностроение СССР было практически полностью ликвидировано в 1990-е годы.Закрылись профильные конструкторские бюро (КБ) и научно-исследовательские институты. Специалисты, понимавшие физику и кинематику высокоскоростных текстильных машин, ушли из отрасли, а новые кадры не готовились из-за отсутствия спроса. Разработка «с нуля» означает, что базу нужно создавать в условиях полного отсутствия профильных инженеров-конструкторов. Современный текстильный станок — это не просто механика, а высокоточное робототехническое устройство с ЧПУ, оптическими датчиками контроля нити и сложным программным обеспечением. В России наблюдается дефицит собственных компонентов для точного машиностроения и микроэлектроники.Россия полностью зависит от импорта ключевого сырья (хлопок закупается в Центральной Азии и Индии, химические волокна и красители — в Китае и Турции). Текстильные фабрики предпочитают покупать уже проверенные китайские или турецкие станки (или бывшие в употреблении европейские), поскольку им нужно выпускать продукцию здесь и сейчас, а не ждать годами результатов российских НИОКР с непредсказуемым качеством на выходе.

    • 0
      Нет аватара termometrix19.10.26 06:55:18

      Сегодняшние лидеры рынка выигрывают не за счет объемов металла, а за счет «умных» решений:
      • Цифровое проектирование и 3D-вязка: Современные плосковязальные машины (например, японские Shima Seiki WHOLEGARMENT) создают готовую одежду целиком без единого шва. Это исключает отходы ткани,раскройные цеха и экономит время.
      -Искусственный интеллект и Big Data: Станки оснащены оптическими сенсорами, которые на лету (со скоростью работы машины) обнаруживают дефекты нити или полотна, автоматически останавливая процесс или исправляя брак.
      -Экологичность и ресурсосбережение: Новейшие красильные и отделочные машины сокращают потребление воды на 60-80% и используют значительно меньше химикатов благодаря технологиям сухого окрашивания и плазменной обработки.
      -Предиктивное обслуживание: Станки отправляют данные в облако корпорации-производителя, которая предупреждает фабрику о необходимости замены детали до того, как произойдет поломка.
      -Развитие технологий корпораций сегодня направлено на снижение использования воды. Вместо классического окрашивания внедряется струйная цифровая печать пигментами прямо на полотно и лазерное состаривание джинсов (заменяющее вредную пескоструйную обработку и тонны воды).
      -Современная фабрика требует в 10 раз меньше рабочих, чем советский комбинат, так как замена бобин, транспортировка и контроль качества автоматизированы.
      -Умный текстиль и эко-технологии: Оборудование затачивается под переработку синтетики, создание композитных материалов и «умных» тканей с заданными свойствами (для медицины, космоса, спорта).
      -Цифровая струйная печать на ткани: Вместо громоздких и экологически грязных красильных цехов советского типа корпорации (такие как Epson, Reggiani) создали промышленные принтеры, печатающие любые принты напрямую на рулонах ткани с минимальным расходом воды.
      Если в СССР ключевой упор делался на массовый выпуск стандартизированных станков (чесальных, ровничных, пневморапирных) для обеспечения самодостаточности легкой промышленности, то сегодня индустрию формируют глобальные корпорации, внедряющие «Индустрию 4.0», искусственный интеллект (ИИ) и безотходные технологии производства.

  • 0
    Нет аватара termometrix19.10.26 08:28:44

    Где решение для российской текстильной индустрии и машиностроения?
    Будущее текстильной и швейной промышленности неразрывно связано с мелкосерийным производством. Переход от масс-маркета (массового рынка) к малым тиражам продиктован изменением поведения потребителей, развитием технологий и жесткими экологическими требованиями. Происходит глобальный сдвиг от модели «произвели тонны товара — пытаемся продать» к модели «производим то, что гарантированно купят».Мелкосерийное производство одежды и текстиля — это один из главных векторов развития современной легкой промышленности, который заменяет устаревшую модель гигантских фабричных тиражей.Традиционная индустрия страдает от затоваривания складов и уничтожения непроданных коллекций. Малые серии позволяют выпускать ровно столько продукции, сколько требует реальный спрос.Бренды могут запустить капсульную коллекцию или протестировать новый дизайн за считанные недели вместо месяцев, быстрее адаптируясь к трендам из соцсетей.Развитие цифровой печати на ткани, 3D-моделирования, лазерного раскроя и компактных вязальных/швейных автоматов сделало выпуск небольших партий экономически выгодным.Локальные марки и небольшие производства выстраивают прямой контакт с покупателем, открыто показывая происхождение материалов и этапы пошива.Алгоритмы анализируют соцсети и тренды, подсказывая брендам, какой цвет или фасон станет популярным на следующей неделе.Потребители все больше ценят уникальность, ручную работу и ограниченные тиражи выше обезличенного масс-маркета.
    Производители тестируют концепцию «сначала продай, потом сшей». Покупатель делает заказ на сайте -> заказ автоматически уходит на фабрику -> через 3-5 дней вещь готова. Это полностью обнуляет затраты на хранение остатков на складах.
    Будущее за локальными смарт-фабриками.