MAX
Подпишись
стань автором. присоединяйся к сообществу!

Запись За кулисами отечественного производства: как создаются программы для российских роботов-автомоек перенесена в личный блог модератором.

rvk перенес эту запись 29.06.2026 12:08

по причине: Малая значимость

сегодня 25

За кулисами отечественного производства: как создаются программы для российских роботов-автомоек

Всем привет! На связи Анатолий Косолапов, предприниматель и основатель производства робот-автомоек Epicarwash в Казани. Сегодня хотел бы поделиться соображениями о ценности интеллектуальной собственности.

В обсуждениях импортозамещения и развития отечественной промышленности чаще всего говорят о металле, станках и объёмах выплавки. Физическое железо — это то, что можно взвесить, потрогать руками и оценить визуально. Однако в эпоху автоматизации ценность любого станка или робота определяет его «мозг» — управляющее программное обеспечение.

Хочу на примере своего конструкторского бюро показать, почему создание промышленного софта в России — это сложнейший технологический вызов, который часто требует от команды разработчиков работы на грани возможностей.

[читать статью полностью...]

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в наш Телеграм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈

Источник: epicarwash.com

Комментарии 2

Для комментирования необходимо войти на сайт

  • Нет аватара -ПВО-29.06.26 12:11:54

    Как интересно и не ожидал такое встреть тут. Обычно только про успехи пишут, про проблемы не встречал, но есть чем поделиться.

    Проблемы и последствия конечно тут не те что в вебе.

    У нас было непростое изделие в металле которым надо было управлять и гидравлика и ещё всякие механизмы и датчики и скорости работы механизмов до 150 мс, где надо было успевать выключать по срабатыванию датчика, опрашивали датчики по кену каждые 10мс.

    Был цикл разработки вот такой:
    1. Написали ПО и проверили на цифровой копии на компе, имитаторы и кена и проводов даже писали, ну похоже что это симулятор или имтатор, в какой то момент начал называть это цифровой копией.

    2. Потом это ПО на блок загружали и блок подключен кабелями реальными к стенду, где тоже имитируем механизмы, проверку КЗ и обрывы во время работы уже на реальных блоках и имитируем какие-то нештатные ситуации, ну и заодно блоки тестятся, а то вылезали проблемы и на блоках, при просадке напряжения и т. д.

    3. Уже на реальное изделие с настоящими блоками и железом, ну и там прямая функциональность прогонялось в основном.

    Параллельно с конструкторами и блоков и железа до полной сборки поотдельности что надо было испытывали, отдельные стенды для проверки блоков и механизмов.

    И не перекидывать проблемы друг на друга, а действительно искать корень проблемы и работать над решением, возможны временные решения, но параллельно прорабатывать и постоянное капиатальное, все в одной лодке и помогать друг другу, программисты, конструктора блоков механизмов.

    Решил поделиться опытом, желаю терпения и удачи!)

    • Нет аватара Anatoli_Epicarwash29.06.26 12:23:21

      Спасибо большое! Чувствуется, что у вас дружный коллектив и слаженно все работают. С большим уважением отношусь к людям, которые поднимают промышленность в нашей стране!