стань автором. присоединяйся к сообществу!
14 октября 2997
35

Технические ткани для металлургов и пищевиков: воронежский «Промтекстиль» ускорил выпуск вдвое

источник фото «ПромТекстиль» © frprf.ru

Время обработки технических тканей на воронежском предприятии «Промтекстиль» сократилось с 30 до 15 дней, а сам выпуск вырос почти на 20%. Автоматизировать ключевые операции помог льготный заём Фонда развития промышленности.

Общий объём инвестиций в проект составил 205 млн рублей. Из них 164 млн рублей предоставил федеральный ФРП по программе «Производительность труда». Фонд координируется ВЭБ.РФ по поручению Минпромторга России.

[читать статью полностью...]

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в наш Телеграм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈

Источник: frprf.ru

Комментарии 10

Для комментирования необходимо войти на сайт

  • 0
    Нет аватара termometrix19.10.26 06:55:18

    Сегодняшние лидеры рынка выигрывают не за счет объемов металла, а за счет «умных» решений:
    • Цифровое проектирование и 3D-вязка: Современные плосковязальные машины (например, японские Shima Seiki WHOLEGARMENT) создают готовую одежду целиком без единого шва. Это исключает отходы ткани,раскройные цеха и экономит время.
    -Искусственный интеллект и Big Data: Станки оснащены оптическими сенсорами, которые на лету (со скоростью работы машины) обнаруживают дефекты нити или полотна, автоматически останавливая процесс или исправляя брак.
    -Экологичность и ресурсосбережение: Новейшие красильные и отделочные машины сокращают потребление воды на 60-80% и используют значительно меньше химикатов благодаря технологиям сухого окрашивания и плазменной обработки.
    -Предиктивное обслуживание: Станки отправляют данные в облако корпорации-производителя, которая предупреждает фабрику о необходимости замены детали до того, как произойдет поломка.
    -Развитие технологий корпораций сегодня направлено на снижение использования воды. Вместо классического окрашивания внедряется струйная цифровая печать пигментами прямо на полотно и лазерное состаривание джинсов (заменяющее вредную пескоструйную обработку и тонны воды).
    -Современная фабрика требует в 10 раз меньше рабочих, чем советский комбинат, так как замена бобин, транспортировка и контроль качества автоматизированы.
    -Умный текстиль и эко-технологии: Оборудование затачивается под переработку синтетики, создание композитных материалов и «умных» тканей с заданными свойствами (для медицины, космоса, спорта).
    -Цифровая струйная печать на ткани: Вместо громоздких и экологически грязных красильных цехов советского типа корпорации (такие как Epson, Reggiani) создали промышленные принтеры, печатающие любые принты напрямую на рулонах ткани с минимальным расходом воды.
    Если в СССР ключевой упор делался на массовый выпуск стандартизированных станков (чесальных, ровничных, пневморапирных) для обеспечения самодостаточности легкой промышленности, то сегодня индустрию формируют глобальные корпорации, внедряющие «Индустрию 4.0», искусственный интеллект (ИИ) и безотходные технологии производства.