Черная металлургия в УГМК (Уральская горно-металлургическая компания) - фоторепортаж

Автор репортажа - Слава Степанов (Gelio)

• 

Уральская горно-металлургическая компания – один из крупнейших вертикально-интегрированных холдингов в России, в основе которого лежит принцип замкнутой технологической цепочки: от добычи сырья до производства готовой продукции. В состав холдинга входят предприятия черной металлургии в рамках управляющей компании «УГМК-Сталь»: Богословское рудоуправление (минерально-сырьевой комплекс), Металлургический завод им. А. К. Серова и «Электросталь Тюмени» (металлургический комплекс). Основными видами выпускаемой продукции является чугун, сталь и сортовой прокат.

 

• 

ОАО «Богословское рудоуправление» — крупное горнорудное предприятие по разработке железорудных месторождений Северного Урала.
В состав рудоуправления входит шахта «Северопесчанская» и дробильно-обогатительная фабрика.

• 

Бурение взрывных скважин на глубине 320 метров.

• 

Погрузка руды скреперной лебедкой в вагоны электровоза.

• 

За прошедшее время из добытой железной руды произведено более 100 млн т железорудного концентрата.

• 

Полевой штрек. По нему электровозы доставляют руду от зоны погрузки до дробильного комплекса.

• 

Кабина машиниста электровоза.

• 

Камера кругового вагоноопрокидывателя.

• 

Подземный дробильный комплекс.

• 

Дробильно-обогатительная фабрика.

Предприятие выпускает железорудный концентрат, потребителями которого выступают ОАО «Металлургический завод им. А. К. Серова» и ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».

• 

Металлургический завод им. А. К. Серова.

Был заложен 29 мая 1894 года и входил в состав Богословского горного округа.
С 1896 года и практически до Первой мировой войны завод производил рельсы для строительства Транссибирской железной дороги.

• 

Современный завод им. Серова — это предприятие с полным металлургическим циклом, имеющее в своем составе агломерационное, доменное, электросталеплавильное и прокатное производство.

• 

Завод выпускает порядка 200 марок сталей. Основная продукция предприятия: литейный и передельный чугун, горячекатаный сортовой прокат, квадратная заготовка, калиброванный круглый и шестигранный прокат.

• 

Выпуск чугуна.

• 

Слева 2 ковша с чугуном, справа ковш с шлаком.

• 

Общий объем производства стали за 117 лет на заводе превышает 58 млн тонн, из которых свыше 55 млн тонн получено в мартеновских печах.

• 

• 

Горновые разделяют потоки расплавленного металла при помощи обычного песка.

• 

• 

Закрытие печи после выпуска чугуна.

• 

Вырывающийся горновой газ.

• 

Слив шлака на гранустановке.

• 

• 

Электросталеплавильный цех.
80-тонная электродуговаяю печь фирмы Danieli (Италия)

• 

Скачивание шлака - удаление шлака с поверхности жидкого металла.

• 

Взятие пробы.
Продолжительность плавки в электропечи ДСП-80 составит 47 минут. В то время как в мартеновских печах на получение стали-полупродукта требуется около 8 часов.

• 

Заливка жидкого чугуна.

• 

Выпуск металла.

• 

• 

Крупносортный цех.

• 

Слитки, поступающие из электросталеплавильного цеха с температурой 700-900°C, дополнительно нагреваются до температуры 1100-1200°C в нагревательных колодцах, а затем уже прокатываются на линейном стане.

• 

Подача разогретого слитка в прокат.

• 

Сортопрокатный передел работает в составе среднесортного стана «450» и мелкосортного стана «320»

• 

Порезка на мерные длины пилой ударного действия.

• 

Чудо-пульт.

• 

Сортопрокатный цех стан 450.

• 

Стан производит прокат круглого профиля диаметром от 11 до 110 мм, шестигранного профиля размером от 12 до 75 мм, квадратного профиля размером от 55 до 90 мм и арматурную сталь диаметром от 12 до 28 и 40 мм.

• 

Стальным прокатом диаметром 15 мм, выпущенным на Серовском металлургическом заводе с 1999 года, можно обмотать экватор земли примерно 1,2 раза.

• 

После проката и порезки прокат охлаждается, а затем правится на прессе усилием 1600 тонн.

• 

Калибровочный цех.

• 

Сталь для «КАМАЗа».

• 

С помощью переносного прибора проводится ультразвуковой контроль металла. Для удаления дефектов имеются 7 абразивно-шлифовальных станков.

• 

Потребители уральского металла — свыше 1000 предприятий более чем в 30 субъектах РФ.

• 

Филиал ООО «УГМК-Сталь» — Металлургический завод «Электросталь Тюмени».
Предприятие построено в 2013 году и является первым и единственным металлургическим предприятием региона.

• 

Принцип работы завода «Электросталь Тюмени» основан на быстром получении расплава лома черных металлов.
Основным сырьем для нового предприятия является стальной лом, собираемый, в том числе, на территории Тюменской области (включая ХМАО и ЯНАО).

• 

Непрерывно литая заготовка с МНЛЗ в период разогрева в нагревательной печи прокатного стана.

• 

• 

Проктаный стан 370.

• 

С вводом завода в Тюмени мощности УГМК по производству стального проката превысили 1 млн. тонн.

• 

Оператор прокатного стана.

• 

Реечный холодильник в прокатном цехе.

• 

Арматурный прокат.

• 

К выходу на проектные мощности численность персонала предприятия превысит 1 тыс. человек.

• 

Продукция предприятия предназначена для стройиндустрии, предприятий нефтегазового сектора и машиностроения и будет поставляться в основном на внутренний рынок — Тюменскую область, Ханты-Мансийский и Ямало-Ненецкий автономные округа, Омскую, Курганскую и Свердловскую области.

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.