стань автором. присоединяйся к сообществу!
Лого Сделано у нас
69

Томский политех разработал технологию получения диоксида титана и освоил производство

Следи за успехами России в Телеграм @sdelanounas_ru

22 января

Томский политехнический университет (ТПУ) первым в России разработал дешевую и экологически чистую технологию получения диоксида титана и освоил его опытное производство, сообщает сегодня ТАСС.

Это вещество является основой белой краски и пищевых красителей, рассказал проректор вуза по научной работе и инновациям Александр Дьяченко. Вся белая краска состоит из диоксида титана, из него изготовляются также другие светлые краски. Он делает белой бумагу, пластмассу. Из этого вещества делают протезы, имплантаты. «Более того, каждый человек съедает достаточное количество диоксида титана — это краситель для жевательных резинок, таблеток. Диоксид титана придает колбасе красивый розовый цвет — без него вареная колбаса была бы серо-коричневой», — пояснил профессор.

Россия потребляет ежегодно около 50−80 тысяч тонн диоксида титана (цена одной тонны — $2,7 тыс.). В стране есть много запасов титановых руд, которые поставляются на переработку за рубеж по цене $400 за тонну, но нет ни одного производства этого вещества, кроме «Крымского титана», работающего по старой сернокислотной технологии. Она дорогая и в результате производства образуется много сернокислотных сточных вод, а производство становится рентабельным только при больших объемах выработки продукции.

«В ТПУ разработана технология, где в качестве основного реагента используется фторид аммония, который безопаснее серной кислоты. Кроме того, его можно использовать повторно, что минимизирует стоки. Эта технология позволяет снизить пределы рентабельности до небольших объемов — от 20 тыс. тонн. То есть можно сделать сеть небольших производств, чтобы не увеличивать логистические расходы», — считает Дьяченко.

Ученые вуза создали опытно-промышленную установку и нарабатывают опытные партии на сырье Туганского ГОКа (Томская область). Прорабатывается вопрос о создании производства с казахстанской компанией Tenir-logistic и Сибирским химическим комбинатом Росатома. Запуск производства мощностью 100 тыс. тонн в год оценивается в 1,5 млрд рублей. «Сроки создания такого производства от начала финансирования до выпуска первой партии — 1 — 2 года. Если финансирование начнется в 2015 году, то в 2017 году может начаться выпуск этого продукта», — сказал проректор, отметив, что пока решения о создании производства ни одним из партнеров не принято.

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈

  • 2
    Нет аватара Nother
    24.01.1510:37:09

    Хорошая новость и хорошая статья. Раскрыта значимость разработки и перспективы внедрения.

  • 2
    Нет аватара bychuk1976
    24.01.1511:30:39

    сразу так импортозаместить: 50−80 тыс.тн*$2300= около $150 000 000, да ещё заработать сверху валюты на $55 000 000. Мелочь, а приятно. Так держать.

  • 0
    Нет аватара guest
    24.01.1511:46:11

    Пусть теперь Кембриджский процесс осваивают, на него скоро патент кончается.

    • 0
      Нет аватара guest
      27.02.1501:20:35

      Если патент закончился, значит ли это, что его могут использовать все? Или владелец может продлить патент?

      • 0
        Нет аватара guest
        27.02.1502:02:25

        Не знаток патентного права, но насколько я слышал, в промышленности продлить патент без весьма хитрых юридических загибов довольно трудно.

Написать комментарий
Отмена
Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,