Сотрудники СПбПУ вырастили на 3D-принтере титановый протез тазобедренного сустава
Следи за успехами России в Телеграм @sdelanounas_ru9 сентября в Институте металлургии, машиностроения и транспорта Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого состоялась встреча директора института А.А.Поповича с директором Института травматологии и ортопедии имени Р.Р.Вредена Р.М.Тихиловым, в рамках которой медицинскому учреждению был передан титановый протез тазобедренного сустава, выращенный при помощи аддитивных технологий в СПбПУ.
Это первый в России проект по внедрению аддитивных технологий в производство высокотехнологичных изделий для медицины. Над изготовлением титанового протеза тазобедренного сустава трудились не только сотрудники университета, но и внешние структуры.
Изделие уникально тем, что сделано из отечественного титанового порошка по аддитивным технологиям Политехнического университета, которые в скором времени будут запатентованы.
Политехнический университет предоставил интеллектуальные разработки и уникальное современное оборудование: исполнителями проекта стали НТК «МашТех», входящий в состав Объединенного научно-технологического института, и лаборатория «Функциональные материалы». Частная компания ООО «Нормин», которая является лидером в РФ по изготовлению металлических порошков для аддитивного производства, предоставила исходный материал — порошок сложного титанового сплава для изготовления изделия. Заказчиком выступил Институт травматологии и ортопедии имени Вредена.
«Изготовление подобных объектов традиционными методами является сложной, почти невыполнимой задачей, а на современном рынке представлены только изделия из Германии и Франции. В РФ проводится более 1000 операций в год, поэтому в рамках программы импортозамещения мы взялись за внедрение аддитивных технологий в медицинские объекты, и данный протез является результатом нашей работы», — прокомментировал А.А.Попович.
Работа над изготовлением протеза велась полгода: при помощи цифровых технологий был отсканирован сустав реального пациента, после чего были выполнены модели из полистирола, на основе которых был сделан сам металлический протез. Он обладает сложнейшей геометрией и изготовлен из биоинертного материала, который делает протез безопасным для человеческого организма.
«Институт травматологии и ортопедии имени Вредена сотрудничает с Политехническим университетом и по другим направлениям, но изготовление индивидуальных имплантатов — наш первый опыт. Для нас университет является надежным партнером, поэтому мы будем продолжать сотрудничество и совершенствовать технологии, расширяя географию нашего взаимодействия», — отметил Р.М. Тихилов.
Материал подготовлен Медиа-центром СПбПУ
Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈
14.09.1522:45:26
15.09.1502:50:17
15.09.1503:01:16
15.09.1503:28:01
21.09.1513:33:45
15.09.1504:42:30
15.09.1507:14:33
иван петров15.09.1508:21:44
15.09.1508:30:13
15.09.1507:34:59
15.09.1507:46:23
15.09.1509:42:31
15.09.1509:58:52
15.09.1510:05:51
15.09.1510:20:58
15.09.1510:26:44
15.09.1508:48:43
15.09.1509:23:11
15.09.1509:29:26
15.09.1509:41:45
15.09.1512:11:56
15.09.1507:55:44
15.09.1514:05:22