Блог пользователя Nelton
только мирные новости
- Публикации
- Комментарии
-
В сентябре СВЭЛ поставила пять сухих трансформаторов для нужд грузинской сетевой компании «Теласи». Трансформаторы на 1250кВА, 1000 кВА и 630 кВА спроектированы и произведены на заводе СВЭЛ «РосЭнергоТранс» с учетом климатических особенностей региона эксплуатации. В рамках договора до конца года производитель планирует поставить на объекты Тбилиси еще 6 сухих трансформаторов.
Все оборудование будет использовано для модернизации городской сети подстанций и на объектах городского строительства Тбилиси. Высокая потребность заказчика в трансформаторах в сухом исполнении обусловлена высокой плотностью городской застройки в регионе, а также серьезными требованиями к пожаробезопасности туристических объектов.
Это не первые поставки СВЭЛ в Грузию. В начале года компания отгрузила и смонтировала силовой масляный трансформатор ТРДНС-32000 / 35 У1 для грузинской понижающей подстанции «Сабуртало — 1».
-
Во вторник, 29 сентября, состоялась торжественная церемония ввода в эксплуатацию элеватора компании «Балтика» в посёлке Товарково Богородицкого района.
Элеватор рассчитан на хранение 41 тыс. тонну ячменя. Объём инвестиций в реализацию данного проекта составил 643 млн. рублей.
После открытия элеватора глава области пообщался с представителями СМИ и отметил значительный вклад компании «Балтика» в социально-экономическое развитие Тульской области, и, прежде всего, сельского хозяйства. При этом он подчеркнул, что свыше 60 тыс. тонн ячменя (70% от общего объёма, необходимого для производства), выращивается на территории Тульской области.
-
-
29 сентября, в ульяновском индустриальном парке «Заволжье» состоялось открытие станкостроительного производства компании «ДМГ МОРИ». Новая производственная площадка должна стать одной из самых современных в глобальной сети японско-немецкого концерна. Инвестиции в проект составили более 3 млрд рублей. На предприятии будет занято более 200 сотрудников.
Кроме того, «ДМГ МОРИ СЕЙКИ» создаст в регионе инженерный центр по разработке высокопроизводительных и высокоточных токарных и фрезерных станков с программным управлением, а также центр обучения технике работы на станках. Уже сегодня инвесторы активно сотрудничают с Ульяновским государственным техническим университетом по подготовке инженерных и технических специалистов для своего завода в Ульяновске.
-
-
Новый высокопроизводительный сушильный комплекс возвели в ООО «Алтайская продовольственная компания». Мощность объекта — 65 тонн в час. Работает комплекс на сжиженном природном газе.
Как рассказал руководитель компании Александр Балаков, решение о строительстве объекта было принято в прошлом году, тогда была и осуществлена оплата оборудования. В этом году специалисты хозяйства самостоятельно смонтировали объект.
«Вчера приступили к уборке подсолнечника, хотя семечки влажные. Установка однозначная — убирать. До необходимых параметров влажности мы сможем довести урожай на новом комплексе», — рассказал Александр Балаков.
Отметим, в районном органе управления АПК сообщили, что сушильный комплекс ООО «АПК» — самый мощный по району.
В прошлые годы местные аграрии установили 2 сушилки на газу, приобрели одну передвижную, а также модернизировали два сушильных объекта. В общей сложности за последнее время введено в работу шесть новых и модернизированных сушильных комплексов.
-
-
В НИЦ «Курчатовский институт» прошла погрузка в трейлеры для отправки в компанию «АСГ Суперкондакторс» (предприятие, на котором осуществляется намотка катушек тороидального поля магнитной системы термоядерной установки ИТЭР) трех последних длин проводника тороидального поля для реактора ИТЭР.
Фактически это — завершение долгого пути по изготовлению и поставке российского проводника тороидального поля — одного из ключевых компонентов строящегося на юге Франции термоядерного реактора будущего. Все 28 длин проводника (включая два макета), входящие в сферу ответственности России, были изготовлены, испытаны и отправлены в Европу за пять лет. После подписания соответствующих документов, предусмотренных процедурой Международной организации ИТЭР, это первое российское Соглашение о поставках будет официально признано выполненным.
-
-
По оперативным данным органов Минсельхоза РФ на 28 сентября 2015 г. зерновые и зернобобовые культуры обмолочены с площади 38,4 млн. га или 81,7% к посевной площади (в 2014 г. — 38,0 млн. га). Намолочено 93,2 млн. тонн зерна (в 2014 г. — 96,1 млн. тонн) в первоначально оприходованном весе, при урожайности 24,3 ц/га (в 2014 г. — 25,3 ц/га).
-
Cиловой трансформатор производства Группы СВЭЛ (г. Екатеринбург) типа ТС-1600/10 У3 успешно прошел независимые испытания и получил золотой сертификат соответствия станадарту Международной электротехнической комиссии — МЭК 60076-11.
Аудит был проведен всемирно признанным испытательным центром КЕМА (Нидерланды). Трансформатор испытан в полном объеме, включая испытания: приложенным напряжением, на стойкость к короткому замыканию, к грозовому импульсу, на нагрев, уровня частичных разрядов, уровня шума.
Полученный сертификат подтверждает право Группы СВЭЛ поставлять трансформаторы в страны Евросоюза и в другие государства, где технические требования к продукции опираются на соответствие МЭК 60076-11.
-
-
Специалисты Холдинга «Швабе» запатентовали плоскую линзу из лейкосапфира с фокусом необыкновенных лучей.
Патент на изобретение получил авторский коллектив петербургского предприятия «Швабе» — АО «Научно-исследовательский институт оптического материаловедения ВНЦ «ГОИ им. С.И. Вавилова» (АО «НИТИОМ ВНЦ «ГОИ им. С.И. Вавилова»). Разработка относится к технологии изготовления линз для оптических систем современных приборов, работающих в нескольких областях спектра.
Ее ценность объясняется уникальными свойствами впервые созданной учеными оптической детали — плоской линзы из лейкосапфира. Она совмещает в себе поляризатор и линзу, то есть разделяет естественный свет на необыкновенный и обыкновенный лучи, являясь при этом собирательной линзой для необыкновенных лучей.
-
-
В сентябре на подмосковном заводе «ГРУНДФОС Истра» начался выпуск новых вертикальных многоступенчатых насосов серий CRI/CRIE. Оборудование предназначено для систем водоснабжения и водоподготовки, линий пищевых производств, а также для промышленных предприятий, на которых требуется перекачивание жидкостей, химически нейтральных к материалам насоса.
По своей конструкции и рабочим характеристикам новые CRI идентичны хорошо зарекомендовавшим себя насосам CRN. Главное отличие заключается в том, что вся проточная часть CRI, контактирующая с перекачиваемой жидкостью, выполнена из менее легированной марки нержавеющей стали EN 1.4301/AISI 304, что позволяет снизить стоимость оборудования без потери качества. Насосы CRI/CRIE производятся в различных типоразмерах: от 1 до 20.
-
-
В Волгодонском филиале «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) успешно завершены гидравлические испытания реактора ВВЭР 1200 для первой атомной станции, строящейся в Белоруссии.
Операция производилась в специальном стенде гидроиспытаний. Корпус реактора был перемещен в стенд краном грузоподъемностью 600 тонн и установлен в проектное положение. В соответствии с технологией в ходе испытаний в корпусе реактора создается максимальное давление 24,5 МПа. По итогам была подтверждена прочность и плотность основного металла и сварных соединений изделия.
«Наши специалисты приложили большие усилия для воссоздания и совершенствования этой уникальной операции. Была проделана большая работа — восстановлен и усовершенствован стенд гидроиспытаний, полностью заменена система насосного оборудования и контрольно-измерительных приборов. Появилась возможность отслеживать процесс испытаний в режиме реального времени, удалось значительно повысить точность полученных результатов. Благодаря командной работе сотрудников завода производственная операция прошла успешно», — подчеркнул генеральный директор АО «АЭМ-технологии» Игорь Котов.
-
В главном производственном корпусе АО «Далур» (Курганская обл., предприятие Уранового холдинга «АРМЗ») введена в промышленную эксплуатацию система сушки суспензии соединений урана («желтого кека»).
В настоящее время линия вышла на проектную мощность — 120 кг «желтого кека» в час. Это соответствует объемам производства АО «Далур» с учетом увеличения объемов отработки Далматовского и Хохловского месторождений. Напомним, в этом году АО «Далур» планирует добыть 590 тонн урана, в 2016 г. — 600 тонн.
Конечный продукт поставляется на предприятия топливной компании «Росатома» — «ТВЭЛ». Влажность суспензии соединений урана, которую раньше могло обеспечить предприятие, составляла до 30%, после внедрения системы сушки она снизится до 2%. Таким образом, АО «Далур» не только снижает затраты на логистику, но и обеспечивает удобство дальнейшей переработки для получения высокочистых соединений урана.
-
-
Открытие центра приурочено к 70-летию отечественной атомной ветви и Дню рабочего атомной индустрии. К работе центр, чьей задачей стала отработка универсальных инновационных технологий, которые обеспечили бы своевременный неопасный вывод из эксплуатации ядерно-радиационно-опасных объектов, приступил осенью 2010 года. Пункт консервации представляет собой земляной холм, под которым «захоронили на месте» с употреблением неповторимых технологий первый русский двухцелевой индустриальный уран-графитовый реактор ЭИ-2.
Первый индустриальный уран-графитовый реактор (И-1) был запущен на СХК 20 ноября 1955 года, 8 февраля 1958 года запустили ЭИ-2.
До этого говорилось, что на ЭИ-2 демонтировали основные конструкции реакторной установки, создали защитный дисплей от атмосферного влияния. Глина, которой «засыпали» реактор, не даст возможность радионуклидам выйти наружу даже при полном затоплении холма на протяжении десятка тыс. лет.
Специалисты АО «Опытно-демонстрационный центр вывода из эксплуатации уран-графитовых ядерных реакторов» (АО «ОДЦ УГР»), сформированного в 2010 году на основе реакторного завода АО «Сибирский химический комбинат» Топливной компании Росатома «ТВЭЛ», первыми смогли разработать и реализовать технологию вывода из эксплуатации ядерного реактора по варианту «захоронения на месте». Результат их деятельности признан экспертами уникальным.
atomsib.ru/ru/novosti/4871-в-северске-впервые-выведенный-из-эксплуатации-промышленный-реактор-будет-«захоронен-на-месте»
-
В индустриальном парке «Узловая» Тульской области 25 сентября дан старт вертикальной планировки участка компании Great Wall Motor Company. Объем инвестиций в проект составит около 30 млрд рублей.
На заводе будут выпускать автомобили четырех моделей под маркой Haval: Haval-H2, H6 Coupe, H8 и семиместный H9 — в год до 150 тысяч машин. На предприятии будет создано 2500 рабочих мест. Запуск завода запланирован в 2017 году.
-
-
Группа ''АВТОВАЗ'' начала серийное производство LADA Vesta на сборочной площадке LADA Ижевск. Первой серийной LADA Vesta стал автомобиль в комплектации ''Комфорт'' темно-серого цвета ''Плутон'', оснащенный двигателем LADA объемом 1,6 литра (106 л.с.) и механической коробкой передач Renault.
LADA Vesta создана на абсолютно новой платформе LADA B/С, разработанной инженерами АВТОВАЗа при участии специалистов Альянса Renault-Nissan. Впервые в истории LADA от демонстрации концепт-кара до запуска автомобиля в серию прошел один год. Изначальный уровень локализации автомобиля составляет 71%.
-
-
С производственной площадки машиностроительного завода «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) отгружен четвертый парогенератор ПГВ-1000М для Тяньваньской АЭС. Данной отгрузкой завод завершил поставки парогенераторов на стройплощадку четвертого энергоблока атомной электростанции в Китае.
-
-
В Оленегорске Мурманской области, на АО «ОЛКОН», одном из крупнейших производителей железорудного концентрата в России, введён в эксплуатацию дробильный комплекс в карьере с крутонаклонным конвейером. Компания «Северсталь» инвестировала в проект более 750 млн рублей.
Особенность нового оборудования — крутонаклонный конвейер, поднимающий руду на 125 метров под углом 36 градусов. Его использование значительно сокращает расстояние перевозки руды самосвалами. Подобных сооружений в мире всего шесть, а в России подобная технология применена впервые.
-
-
В Вологде на предприятии ООО «СеверЭнергоСнаб» открылось новое производство железобетонных плит. Проектная мощность производства — 13 тыс куб. метров в год. Суммарный объем инвестиций составил более 100 млн рублей.
Практически все используемое на производстве сырье- из Вологодской области. «Песок — из Сокольского района, щебень — из Шекснинского района. Использована современная высокопрочная арматура, которая позволяет снижать вес плиты производства компании «Северсталь». С запуском этой линии, потребность региона в железобетонных изделиях, в частности в плите, будет удовлетворена практически на сто процентов.
-
Северсталь-метиз (входит в компанию Северсталь) поставил крепеж для ограждения нескольких участков строительства очередного этапа кольцевой автодороги вокруг г. Минска (Республика Беларусь)
Крепеж применяется для устройства дорожных барьерных ограждений вдоль автотрасс и автодорог для обеспечения безопасного движения транспорта, поэтому высокие требования предъявляются к его качеству, которое напрямую влияет на длительность их эксплуатации.
В состав дорожного крепежа входят болты с увеличенной полукруглой головкой и квадратным подголовком и гайки шестигранные. Они изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТов. Для более высокой коррозионной устойчивости болты покрыты горячим цинком. По требованию заказчика толщина цинкового покрытия составляет 65-80 микрон, что позволяет крепежу успешно выдерживать перепады температур, влажность, а также воздействие химических реагентов. Кроме того, такой крепеж не требует дополнительной обработки и может использоваться сразу же после оцинкования.
«Северсталь-метиз уже давно и успешно работает на рынке дорожного крепежа. Заказ для минской кольцевой автодороги подтверждает, что качество нашей продукции полностью соответствует стандартам, применяемым в данной отрасли. Компания обладает всеми необходимыми техническими и технологическими возможностями для производства крепежа, что позволяет выполнять заказы по индивидуальным запросам клиентов», — подчеркнул Александр Шевелев, генеральный директор Северсталь-метиза
-
МОСКВА, 24 сен — РИА Новости. Энергетический пуск (начало выработки электроэнергии) на четвертом блоке Белоярской АЭС состоится осенью нынешнего года, а ввод его в промышленную эксплуатацию намечен на 2016 год, сообщил журналистам замглавы Росатома Александр Локшин.
На этом блоке установлен реактор на быстрых нейтронах БН-800. Он станет прототипом более мощных коммерческих «быстрых» реакторов.
«Энергопуск в этом году будет нынешней осенью», — сказал Локшин.
РИА Новости http://ria.ru/atomtec/20150924/1278730369.html#ixzz3mgEheK9l
Из этой информации 2 вывода, плохой и хороший.
плохой — энергопуск, обещанный ранее на «август-сентябрь», в эти сроки не состоялся.
хороший — перенос сроков небольшой, и обещают уже ввод в промышленную эксплуатацию на 2016.
ждем-с с тем же волнением и нетерпением, как ждали старт Ангары, запуск автодвигательных заводов, как ждем МС-21/ПД-14…
-
-
В начале осени Краснокамский ремонтно-механический завод (Пермский край) запустил серийное производство полностью оцинкованных автоприцепов. Теперь рама и дышло обрабатываются методом горячего цинкования, что значительно улучшает эксплуатационные характеристики.
Оцинковка прицепов способствует увеличению срока их службы, противодействию коррозионным процессам, а также улучшает внешний вид прицепов. Преимущества модернизированных прицепов уже оценили предприниматели и любители экстремальных видов спорта — покупатели моделей «Бизнес» (для перевозки различных грузов) и «Универсал» (для снегоходов, квадроциклов и другой мототехники).
24 сентября в рамках выставки франшиз BUYBRAND Expo2015 Александр Кравцов, президент группы компаний «Руян» (владелец бренда «Экспедиция») и Дмитрий Теплов, директор Краснокамского РМЗ подписали соглашение о производство прицепов под торговой маркой «Экспедиция»
-
