На данный момент в работе оборудование для 2 объектов. Это вентиляционно-фильтровальные установки 3 типо-размеров разной производительности и системы рекуперации дроби 4 типов.
Готовы к отгрузке уже 2 ВФУ на 20 и 25 м3/час. Ещё одна находится в работе. Также сейчас заканчивается производство двух комплексов СРД c объемом бункера 0,6 метров кубических на одного оператора.
И еще 2 СРД находятся на стадии подготовки к сборке. В ближайший месяц планируется запуск еще 4-х комплексов. Это СРД на 2 операторов и 4 операторов с объемом бункеров 2 и 3,5 м3.
по причине:
Нарушение п.3 правил сайта (будущее время)
Авторам необходимо ознакомиться с правилами сайта, и постараться не допускать их нарушений.
Нарушение правил может стать причиной блокировки вашего аккаунта.
ООО «Технопром» на протяжении 20 лет является разработчиком и производителем установок для нужд нефтегазовой промышленности. Завод специализируется на изготовлении нестандартного оборудования в России.
В начале мая 2022 года в Белокаменке был запущен самый большой в России производственный цех. Это первый в мире завод по серийному производству линий сжижения природного газа, установленных на платформах гравитационного типа. Предприятие, на котором круглосуточно будут трудиться более 5 тысяч человек, является частью Центра строительства крупнотоннажных морских сооружений проекта «Арктик СПГ-2».
У нас появилась интересная идея, которую мы решили воплотить в жизнь. Наша цель — построить окрасочно-сушильную камеру за 10 дней! За пять дней будет смонтирована покрасочная кабина. Затем за 5 дней будет установлено все необходимое оборудование!
Продолжаем знакомить вас с нашим производством в условиях санкций и продолжающейся военной спецоперации на Украине. На данный момент все договора, которые были заключены с заказчиками и были вовремя оплачены, сейчас в производстве. Все комплектующие уже едут к нам.
Для новых заказов мы сделали определенный задел. Заранее заказали комплектующие на склады поставщиков для дальнейшей реализации. В последующем, если санкции будут продлены и ужесточены, мы готовы перейти на российские аналоги, которых сейчас в России много. Также мы прорабатываем новых поставщиков. Пока работаем с теми иностранными компаниями, которые остаются на российском рынке.
Сейчас процент оборудования иностранного производства, которое мы используем, — это порядка 15% в дробеструйных камерах, в окрасочных камерах — это процентов 20. Это то, что пока не производится в России. Конечно, есть аналоги, которые можно заместить.
Дробеструйные камеры можно произвести с 5% содержанием иностранных комплектующих. На данный момент ведется работа с российскими поставщиками для индивидуального исполнения под наши нужды. Давайте оставаться на связи и на других площадка
Авторам необходимо ознакомиться с правилами сайта, и постараться не допускать их нарушений.
Нарушение правил может стать причиной блокировки вашего аккаунта.
В этом ролике расскажем про окрасочно-сушильную камеру тупикового типа для пожарной техники. Камера разделена на две части роллетными воротами с электроприводом.
Большая секция в длину 12 метров, малая — 4. Они могут работать как раздельно, так и в совместном режиме. Это позволяет красить разные детали разного цвета одновременно. Окрашивается в камере пожарная техника, кузова машин и мелкие детали.
Сборка окрасочно-сушильной камеры производилась параллельно. Монтировались одновременно вентустановки и устанавливались стены. Это было связано с ограниченностью пространства внутри здания. Весь монтаж с нуля под ключ занял полтора месяца вместе с пусконаладочными работами.
Полная версия видео по покраске металла и других изделий с Челябинского механического завода Посмотрели работу самой большой в России зоны отрытой окраски. Также ознакомились с тем, как на предприятии готовят металл к окраске, в частности, покраска крупногабаритных металлоконструкций. На ЧМЗ установлено две дробеструйные камеры.
Функционируют они с 2018 года. Работы там ведутся в три смены. Изделия из дробеструйной камеры попадает в камеру фосфатирования, которая была запущена на механическом заводе в 2020 году. Стены в камере фосфатирования сделаны из нержавеющей стали. В ней осуществляется три режима работы. Промывка водой, облив фосфатирующим раствором и сушка изделия. Температура сушки от 0 до 80 градусов С.
Фосфатирующее покрытие является отличным покрытием для улучшения адгезии. Оно может быть как финишным, так и подслоем для нанесения краски. На ЧМЗ имеется своя система подготовки химического раствора. После фосфатирования, изделия перемещаются в зону открытой окраски. Оператор устанавливает их на стационарные места, которые расположены согласно зонам установки сушильной камеры.
Сушка имеет 4 позиции. Оператор включает в работу сопла той зоны, где происходит окраска. И там появляется ламинарный воздушный поток. Частицы краски, которые не попадают на изделие улетают в систему фильтрации, состоящую из трех ступеней. Это система лабиринтных полов. Она задерживает максимальное количество краски. Краскоостанавливающие фильтры и система тонкой очистки внутри вентиляционной машины. Для окраски используется полиуретановая грунт-эмаль, которая позволяет экономить время на сушке изделия. Технология позволяет красить металл как зимой, так и в летнее время.
В том числе: 4 системы рекуперации дроби и 5 вентиляционных машин для дробеструйных камер. Каждый раз необходимо тщательно осматривать все оборудование, даже если процесс производства доведен до автоматизма.
Изделия осматриваются как до покраски, так и после нее. Помимо ОТК на производстве, разработчик проверяет изделия дополнительно — это места крепления, нюансы, которые могут выявляться далее в процессе эксплуатации и которые можно будет скорректировать. Сейчас у нас в разработке новое изделие — напорный агрегат непрерывного действия на 2-х операторов. Он полностью автономный, к нему подводится сжатый воздух и подключается питание 24 В. Ожидаем поставку комплектующих к агрегату.
В этом видео расскажем про нашу новую разработку — компактные сопла для зоны открытой окраски. Вес сопла более чем в три раза легче стандартного решения.
Этот воздухораспределитель состоит из корпуса, направляющего аппарата и конфузора. Направляющий аппарат выполнен в виде диафрагменного механизма. Поворачивающиеся лопатки обеспечивают тонкую настройку этой системы. Они регулируют ширину факела. Таким образом, мы на всем участке, на всей площади рабочей зоны получаем правильный воздушный поток.
Конфузор выступает в роли усилителя воздушной струи, за счет него увеличивается динамическое давление. Соответственно, теплый воздух гарантированно поступает в рабочую зону. Проведенные испытания показали соответствие всех технических характеристик. Несмотря на то, что это решение дополнительное, оно гарантировано обеспечит правильный воздушный поток для оператора и для процесса окраски.
*** SPK GROUP Крупнейший в России и Ближнем зарубежье производитель оборудования для покрасочных производств родом из Европы Окрасочно-сушильные, дробеструйные и моечные камеры и комплексы для любых производств на территории РФ.
Челябинский механический завод — единственный отечественный производитель автокранов и другой грузоподъемной техники, расположенный в Челябинске. ЧМЗ является одним из лидеров по производству вездеходных и гусеничных автокранов не только в УрФО, но и во всей Российской Федерации.
