MAX
Подпишись
стань автором. присоединяйся к сообществу!
Есть метка на карте 01 ноября 14
31
alex_uns Перспективные разработки, НИОКРы, изобретения

В НГУ разработали уникальный способ генерации лазерных импульсов любой формы

 © viu.tsu.ru

В Новосибирском государственном университете (НГУ) проведены исследования гибридного лазера нового типа (волоконно-полупроводникового), на основе которого впервые реализовано эффективное преобразование коротких электрических импульсов в оптические той же формы и длительности.

Результаты этой работы были представлены на одной из крупнейших международных конференций по фотонике Photonics Asia 2019 и получили высокие оценки специалистов.

[читать статью полностью...]

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в наш Телеграм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈

Источник: www.nsu.ru

Комментарии 0

Для комментирования необходимо войти на сайт

все комментарии
  • 0
    Нет аватара alex_uns02.11.19 18:35:25

    ну) если мощность набрать, то лазерная гравировка упрощается. это простейшее применение — работа в 2d. как вариант лазерная резка в 2d.

    я вот про 3d. в зоне работы лазера, а он допустим уже не перемещается по плоскости, а создает контур произвольной формы в этой плоскости целиком, то есть сразу печатает слой. тогда, перемещаясь вверх на дельта y, он следующим контуром печатает махом следующий слой и т. д.

    вопрос — техническая проблема в создании слоя порошка для работы лазера с произвольной формой в каждом последующем слое дельта y.

    Отредактировано: alex_uns~18:46 02.11.19
    #1168958 ↑
    • 0
      Нет аватара termometrix02.11.19 19:15:04

      в создании слоя порошка

      Разве не существуют датчики обратной связи интегрированные с АСУ для управления количества оптимального подачи порошка? Но у «нашей» схемы АСУ будет попроще,ибо заранее существует обратная связь между генератором и устройством выполняющее печатания.

      Опять же система контроля и подачи будет двухканальной.

      https://www.pho...Additive/a61516

      Отредактировано: termometrix~19:38 02.11.19
      #1168960 ↑
      • 1
        Нет аватара alex_uns02.11.19 19:58:04

        я про другое, этот 3d принтер для лазера с произвольной формой пучка должен иметь уже совершенно другие, новые возможности. сейчас спекание в лазерном пучке происходит в небольшой зоне его действия. Если это точка, ну или пятно, то порошок туда подается просто. Если лазер уже как сложная фигура, то такая же сложная фигура и место, куда должен подаваться порошок. Это как допустим подать фольгу целым листом, припечь ее по контуру, убрать лишнее-ненужное, подняться на следующую плоскость и снова подать слой фольги. Только это конечно не фольга, а порошок для спекания. Ну, а так как он подается под произвольный контур и сразу по всей плоскости, то это и есть любопытный маневр, у меня например он вызывает вопрос и я в недоумении. Если эта задача решается, то далее я уже описал — переходим на новую плоскость и т. д. Скорость создания детали может быть значительно увеличена.

        #1168965 ↑
        • 1
          Нет аватара termometrix03.11.19 00:36:35

          -Контур будет оптический отражатель,цилиндрическо-параболической формы,термостокий,высокой прочностью,сверхнизкого коэффициента пропускания света

          -Система подачи материала-порошка будет осуществляться в условиях сверхвысокого вакуума в цилиндре,в состоянии невесомости,высокой герметичности

          -Лазерное скрепление не будет происходит послойно,а нелийнейно,пучки последовательно будут мультиплицироваться по всей стены отражателя и будут скульптурировать изделие на принципе гончарного круга.

          -Другой вариант: разветвление световодов лазера на несколько частей и в металлическом цилиндре под высоким давлением скульптурирование изделия одновременно за счет наложения встречных пучков со всех сторон основных координат.Форма каждого лазерного пучка в процессее изготовления может быть запрограмирована заранее в АСУ с учетом типоразмеров будщего изделия.

          Действительно пока контуры и соотвественно размеры выработанных изделий небольшие,но с учетом масштабиромости можно подумать об укрупнении установки и более высокой технико-экономической эффективности.

          За 3 часов столько родила моя голова,брат.Буду думать и о дальнейшем развитии разных вариантов.

          Отредактировано: termometrix~09:16 03.11.19
          #1169002 ↑