Турбины GE 6FA оснащаются сварными сотовыми уплотнениями производства «РОТЕК»
Следи за успехами России в Телеграм @sdelanounas_ru
© cdn.elec.ru
В рамках сервисного обслуживания газовой турбины GE 6FA специалисты центра восстановления деталей горячего тракта «Зульцер Турбо Сервисес Рус» в Екатеринбурге провели плановую замену сотовых уплотнений. Вместо отслуживших свой срок компонентов, произведенных в США, установлены российские уплотнения, серийно производимые компанией «РОТЕК». Они полностью соответствуют требованиям, предъявляемым к компонентам газовой турбины и не уступают продукции завода-изготовителя.
Характеристики турбины GE 6FA объясняют ее широкое применение на энергообъектах по всему миру: от США, Мексики и Бразилии до Японии, Индии и Кореи. Эта модель показала отличные результаты при работе в самых разных климатических условиях, включая экстремальные. В России GE 6FA работают на электростанциях компаний «Т Плюс», «Интер РАО», «Татэнерго», ТГК-2.
© cdn.elec.ru
На сегодняшний день «РОТЕК» является единственным в России специализированным производителем сварных сотовых уплотнений. Компания наладила серийный выпуск этих компонентов для предприятий авиационной промышленности и энергомашиностроителей. Ранее российские предприятия импортировали сварные сотовые уплотнения для своей продукции. Созданное «РОТЕК» отечественное производство ликвидировало зависимость от зарубежных комплектующих, производимых в США, Великобритании и Китае.
9 ИЮЛЯ 2020 ГОДА
Производственный дивизион компании РОТЕК вывел на рынок новый продукт, изготовленный по технологии прямой пайки сотового уплотнения к сегменту кольца и финальной электроэрозионной шлифовке уплотнительных колец паровых энергетических турбин. Производители турбин теперь имеют возможность комплектовать новые машины уплотнениями, конструкция которых стала надежнее и проще.
© zaorotec.ru
Профессионалам известно, что распространенная в мире технология производства готовых сегментов со сварным сотовым уплотнением требует ряд дополнительных дорогостоящих операций и подразумевает наличие от 4-х до 7-ми деталей. Теперь же Компания производит сегмент, состоящий всего из 2-х деталей, что делает готовый продукт более однородным и надежным. Пайка осуществляется в вакуумных печах в диапазоне температур 1050 — 1070 °C с использованием высокотемпературного припоя на основе никеля. После всех запланированных испытаний этот технологический процесс был принят на производстве за новый стандарт.
Продукт, изготовленный по технологии прямой пайки, будет интересен эксплуатирующим компаниям, так как теперь стало возможным осуществлять ремонт кольца с заменой сотового уплотнения, тогда как ранее весь сегмент менялся целиком. Для заказчиков данной продукции экономия при последующих ремонтах составит от 30% до 50%.
Финальная обработка компонентов, изготовленных по новой технологии, осуществляется методом электроэрозионной шлифовки, также недавно внедренном в процесс производства высококачественных сварных сотовых уплотнений РОТЕК. Данный метод позволяет избежать эффекта заволакивания ячеек, характерного для лезвийной и механической обработок. Для внедрения данного способа обработки было спроектировано и изготовлено специализированное оборудование и технологическая оснастка.
Первая партия компонентов, изготовленных с применением новых технологических линий была отгружена заказчику в конце июня с.г. и будет установлена на паровой энергетической турбине К-60-12,8.
Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈
20.07.2015:55:38
20.07.2017:40:29