Лого Сделано у нас
135

Тверской станкостроительный завод. Новый цех

Продолжение репортажа от 29 ноября «Тверской станкостроительный завод. Начало»

 © stankomach.com

Рабочий ритм завода

— 2020 год Тверской станкостроительный завод начал ударно, в первые месяцы значительно превысив объёмы выпуска прошлого года.

— а потом ударил коронавирус… В результате отгрузка станков в мае-июне просела по сравнению с прошлым годом. Производство пришлось восстанавливать.

— за первое полугодие заводом выпущено 120 токарных и фрезерных станков.

— в июне запущен в эксплуатацию новый сборочный цех главного производственного корпуса. 7 июля из цеха отгружен заказчику первый станок — фрезерный ФС50МФ3.

 © Ольга Котенко/Сделано у нас

 © Ольга Котенко/Сделано у нас

В новом цехе по сути объединены два цеха — изготовление токарных станков с ЧПУ и фрезерных обрабатывающих центров. Сборка ведётся на 3 линиях.

 © Сергей Котенко/Сделано у нас

 © Ольга Котенко/Сделано у нас

Сборка токарных станков

25 ноября в цехе в разной степени готовности находились более 20 токарных станков с ЧПУ. В том числе более десятка ТС1625Ф3. Пройдя вдоль линии, можно увидеть отдельные эпизоды сборки этого станка, выпускаемого Тверским заводом.

Монтаж начинается с защитных кожухов. Их доставили из цеха металлообработки:

 © Ольга Котенко/Сделано у нас

 © Сергей Котенко/Сделано у нас

Подгонка кожухов под станину:

 © Сергей Котенко/Сделано у нас

Установка системы смазки:

 © Сергей Котенко/Сделано у нас

Установка продольного и поперечного суппортов (узлов, необходимых для крепления инструмента и перемещения его на станке):

 © Сергей Котенко/Сделано у нас

 © Сергей Котенко/Сделано у нас

 © Сергей Котенко/Сделано у нас

Проверка на точность установки суппортов (весьма ответственная операция — от того, как точно установлены суппорты, зависит дальнейшая надёжная и точная работа станка):

 © Сергей Котенко/Сделано у нас

Монтаж боковых защитных кожухов, моторов, другого оборудования:

 © Сергей Котенко/Сделано у нас

Установка электрошкафа:

 © Сергей Котенко/Сделано у нас

Установка гидропатрона:

 © Ольга Котенко/Сделано у нас

Собранные станки подвергаются испытаниям по циклам на отказ в течение 48 часов без перерыва.

При предполагаемой интенсивной работе станок по просьбе заказчика комплектуется стружкосборником:

 © Сергей Котенко/Сделано у нас

Изготовление 1 станка до момента отгрузки заказчику производится в среднем в течение 3-4 недель.

Станки ТС16К20Ф3 на потоке:

 © Сергей Котенко/Сделано у нас

 © Сергей Котенко/Сделано у нас

Электромонтажный участок

Для нормальной работы сборочного производства необходим ряд вспомогательных участков и служб. На заводе их несколько: цех мехобработки, цех сварки и металлообработки (газорезка, плазменная резка, полуавтоматы для проволочной сварки, сверлильные станки, шлифовальные автоматы), электромонтажный участок, склады, инженерный центр.

Заглянем на электромонтажный участок. Здесь собирается всё электрооборудование, необходимое для работы станков. Запас панелей всегда пригодится.

 © Сергей Котенко/Сделано у нас

 © Сергей Котенко/Сделано у нас

 © Сергей Котенко/Сделано у нас

 © Сергей Котенко/Сделано у нас

 © Сергей Котенко/Сделано у нас

 © Сергей Котенко/Сделано у нас

 © Сергей Котенко/Сделано у нас

Линия сборки фрезерных станков

Фрезерных центров на заводе отгружают меньше. Но удельный вес фрезерных станков в выпуске продукции постепенно растёт.

В изготовлении сейчас несколько моделей фрезерных обрабатывающих центров. По ним можно проследить всю 5-летнюю историю выпуска станков:

— ФС65МФ3. Это первый фрезерный станок со столом 780×360 мм, с выпуска которого в 2015 году Тверской станкостроительный завод начинал свою фрезерную линию:

 © Ольга Котенко/Сделано у нас

— ФС85МФ3, модернизация «65-го», с увеличенным размером стола до 1000×800 мм и возможностью установки 4 и 5-й управляемых осей:

 © Ольга Котенко/Сделано у нас

— пятиосный ФС110МФ5 с размерами стола 1200×600. Полноразмерный высокоточный металлообрабатывающий станок, предназначенный для производительной фрезерной обработки как простых плоскостных, так и сложных криволинейных поверхностей. Скорость вращения позволяет обрабатывать Д16Т, а мощность шпинделя — различные стали. Позволяет комбинировать в одном рабочем цикле различные операции фрезерования, сверления, растачивания, а так же резбонарезания. С 2018 года на станок ставится наклонно-поворотный стол:

 © Сергей Котенко/Сделано у нас

И наконец в конце линии самый большой пока на заводе фрезерный станок ФС160МФ3. Он предназначен для обработки крупногабаритных деталей весом до 3 т, в том числе из труднообрабатываемых деталей. Размер стола 1800×900 мм. Комплектация ФС160МФ3 накладным наклонным или глобусным столом позволяет реализовать дополнительные управляемые ЧПУ 4-ю и 5-ю оси соответственно:

 © Сергей Котенко/Сделано у нас

 © Ольга Котенко/Сделано у нас

ФС160 был создан в инженерном центре Тверского завода в 2017 году, сейчас отгружается заказчикам ежемесячно. Спроектирован и ещё более мощный ФС180, но он … пока ждёт своего заказчика.

К сожалению, сегодня отгрузки мы не увидели. Жалко, наверное были бы хорошие кадры. Большие станки идут в 5 палетах на 2 фурах. Узлы очередного ФС160 запакованы и ждут оправки:

 © Ольга Котенко/Сделано у нас

 © Сергей Котенко/Сделано у нас

Нашими добрыми провожатыми по Тверскому станкостроительному заводу были директор по производству Михаил Наривончик и директор завода по маркетингу Александр Каплунов:

 © Сергей Котенко/Сделано у нас

Рабочий ритм завода

— Объёмы производства в июле восстановлены. Хотя «коронавирусный» провал мая-июня будет аукаться ещё долго.

— 3 ноября в цехе на разных стадиях сборки находилось 24 фрезерных обрабатывающих центра и 7 токарных станков с с ЧПУ. Всего 31 единица.

— 25 ноября в цехе 15 фрезерных центров и 22 токарных станка с ЧПУ. Ещё 6 станков в покрасочных камерах. Всего 43 единицы.

— 1 декабря на линейке отгрузки стояли 18 токарных станков. Им ещё предстоит проверка геометрии и точности и 48-часовой марафон на безотказность. После этого те, кто успешно пройдёт внутренний контроль, отправятся к своим новым хозяевам в Таганрог, Энгельс, Тверь, Воткинск, Гатчину, Ростов, Новосибирск, Омск и другие города России:

 © stankomach.com

— После простоя в мае-июне последовал вал заказов, их сейчас не успевают выполнять. Заказы на станки расписаны до марта будущего года.

Что дальше?

Завод продолжает ускоренный ремонт новых помещений. В 2021 году с большой вероятностью будут запущены:

— новый цех мехобработки для больших фрезерных станков серий «160» и «180»,

— новый цех раскроя (лазерного и плазменного), гибки и сварки,

— расширенный участок порошковой окраски.

В новых помещениях продолжается ремонт: крыша перекрыта, новые стеклопакеты вставлены, …

А значит, мы не прощаемся. Удачи, рабочая Тверь!

 © Ольга Котенко/Сделано у нас

Текст Сергея Котенко. Фото Ольги и Сергея Котенко.

  • 0
    Нет аватара Lyudov
    05.12.2021:28:31

    +

    А литьё у них откуда?

    • 6
      Сергей Котенко Сергей Котенко
      06.12.2000:14:57

      Своего литья нет — «Пока экономически нерентабельно».

      Станины (литьё) — Россия, СНГ, дальнее зарубежье.

      • 0
        Svetlana Prokoffieva
        07.12.2012:05:52

        А где в России льют станины?

        • 0
          Сергей Котенко Сергей Котенко
          07.12.2012:30:58

          Да много где. Навскидку — в Рязани, в Сасово Рязанской области, в Пензе, в Барнауле.

          Где конкретно Тверской завод берёт — не знаю.

  • 0
    Нет аватара BRO
    05.12.2022:55:08

    Да, интересно откуда станины?

  • 8
    Tezen44 Tezen44
    06.12.2002:21:18

    Крик души фрезеровщика: На маленьких станках изоляция рабочей зоны — вроде бы полноценная. Но на большом фрезерном — опять всё открыто!!!     (ну или защиту ещё не установили)

    Матом вас прошу — товарищи инженеры — станкостроители — ну придумайте вы способ ПОЛНОСТЬЮ изолировать рабочую зону!!! Мои станки примерно такого же размера — приходится убирать по 30 минут в день — каждый! (ибо стружка разлетается по площади более 10 квадратных метров) А учитывая что их у меня 4 — я даже не знаю, станочник я — или уборщик…    

    • 9
      Сергей Котенко Сергей Котенко
      06.12.2009:13:50

      Сейчас почти вся линейка станков Тверского завода идёт с изоляцией рабочей зоны:

      ФС65:

       © stankomach.com

      ФС85:

       © stankomach.com

      ФС110 на испытаниях:

       © Фото из открытых источников

      ФС160:

       © stankomach.com

      На токарных станках начали ставить наклонные столы, чтобы стружка сама падала вниз и делать стружкоуловители.

      Отредактировано: Сергей Котенко~11:18 06.12.20
  • -7
    Нет аватара srustemr
    06.12.2009:39:11

    Отличный репортаж!    

    Вопрос хороший: «Что дальше?»…

    Мне кажется не за горами время когда место станочника будет занимать робот «Федор», а подвозить-увозить детали будет робот «Василий», а убирать территорию — робот «Василиса»… и наконец, управлять заводом будет робот-директор «Иван Иванович», он же гл. бухгалтер, снабженец, маркетолог и пр. и т. п.

    Но уже сейчас нужно думать о социальной политике по «Живым людям»!

    Отредактировано: srustemr~21:07 06.12.20
    • 3
      Alex63 Alex63
      06.12.2020:15:25

      У людей будут другие профессии. Мир меняется. Прочитайте про тех же луддитов.

      • -3
        Нет аватара srustemr
        06.12.2021:06:03

        «Будут» здесь ключевое слово, которое имеет временное измерение. Если РФ социально ориентированное государство, должна быть определённая поддержка

        • 5
          Alex M Alex M
          06.12.2021:29:57

          Рано или поздно, очень многое будет производиться автоматически. Знал бы мой прадед, что производство еды будут обеспечивать не 50% населения, а всего 1%

          Отредактировано: Alex M~21:30 06.12.20
        • Комментарий удален
        • 3
          Нет аватара brat_po_razumu
          09.12.2000:14:46

          социально ориентированное государство, должна быть определённая поддержка

          Поддержка — КОГО и КАК???

          В России — нехватка рабочей силы. Рабочих рук — не хватает, без притока иностранной рабочей силы — никуда.

          Лично я готов поддержать какую-нибудь не имеющую работы россиянку — предоставить ей рабочее место, за собственные средства. 30 тыс. руб в месяц чистыми на руки плюс проживание и полное питание. Не надо тратится ни на транспорт, ни на коммуналку, ни на питание — все обеспечено + 30 ты. руб на руки. Работа — несложная. Но увы и ах — не желают-с! Поэтому у мення работает узбечка.

          • -1
            Нет аватара srustemr
            09.12.2021:39:41

            Брат…, если не секрет, где предлагаете такие условия?

            • 2
              Нет аватара brat_po_razumu
              11.12.2003:44:37

              Так — какой секрет! Писал уже — ИЩУ!!! Сиделку для своей мамы.

              Где — моя собственная квартира в престижном районе Подмосковья, город Жуковский. Трехкомнатная квартира — мама живет одна. Сиделке — отдельная комната.

              Реально РАБОТАТЬ — ну, два часа в день. Считай сам:

              С утра. часов в 9, проснуться — и сварить манную кашу. Или геркулес. Или просто достать йогурт из холодильника. Мама ест сама — кормить не нужно! Да и кашу сама сварит — помочь просто, 5 минут.

              Далее — просмотр утренних телепередач. Ну или опять — спать.

              Далее — сварить куриный бульон, ну или он уже вчера сварен — налить в миску. Нарезать кусочками хлеб. Работы — 5 минут.

              На ужин — например, отварить картошки. Со шпротами, с селедкой. ТО ЖЕ, ЧТО ВСЕ РАВНО ГОТОВИТЬ СЕБЕ — работы не прибавилось!

              Померить давление, дать таблетки. Таблетки 0 в коробке, список таблеток — на стене.

              Короче — понятно? Раз внеделю — пропылесосить, постирать. Пылесос и стиральная машина.

              За все это, реальной НЕПЫЛЬНОЙ работы — 2 часа в день: 30 тыс. руб чистыми в месяц, полное питание, бесплатное проживание. Никаких расходов ни на квартплату, ни на проезд на работу, ни на питание.

              Я БЫ РАД ПОДДЕРЖАТЬ — но хер кто из русских идет.

              НЕ ХОТЯТ РАБОТАТЬ! На непыльной работе, реально — 2 часа в день, 30 тыс. руб чистыми на руки.

              Отредактировано: brat_po_razumu~03:48 11.12.20
    • 1
      Денис М Денис М
      06.12.2021:36:33

      Да, а продвигать товар будут нейросети

    • -2
      Нет аватара srustemr
      08.12.2021:38:06

      Господа, любители ставить МИНУСы! Уважайте чужое мнение, даже если оно отлично от Вашего!

      Уважаемые модераторы! Пора отказываться от системы «выкрашивания до прозрачного» отрицательного мнения! Они бывают полезными, конечно, если уметь их читать.

      А то у вас как в церкви — только молитвы и псалмы!

  • 1
    Kolyda Kolyda
    06.12.2012:20:50

    Как-то замечаю, что при упоминании станкостроения основной упор делается на достижениях в области изготовления металлорежущего оборудования — токарных и фрезерных станков. Но это лишь малая толика станкостроения. В металлообработке большую роль, если не основную, играет и кузнечно-прессовое, и раскроечное, сварочное, термическое оборудование. В производстве конечной продукции широко используются всевозможные узкоспециализированные станки и производственные линии. К примеру большое разнообразие станков для производства кабельной продукции, производства пищевой продукции и т. п. Интересно выпускается ли сейчас у нас в России подобное оборудование или 100% закупаем? Раньше, при советской власти, были отраслевые министерства и станкостроение для своей отрасли они, по большей части, развивали самостоятельно. А как обстоят дела сейчас?

    • 4
      Сергей Котенко Сергей Котенко
      06.12.2012:29:28

      Интересно выпускается ли сейчас у нас в России подобное оборудование или 100% закупаем?

      Выпускается конечно. На выживших и новых заводах.

      Но общий выпуск пока гораздо меньше импорта.

      Для серьёзного и главное неполитизированного в обе стороны обзора нужно время. Материал постепенно накапливается.

  • -5
    Нет аватара zmey2
    07.12.2013:58:48

    Слишком много оптимизма. начнем с основы любого станка, станины. Не знаю где они льют, но явно не сами. Вполне возможно что не у нас, а где подешевле, китай, тайвань. За качество отливок могу сказать следующее. Часть нашего парка, это старые советские станки, которые в 90-00 были откапиталены в заводских условиях и оснащены современной, на тот момент ЧПУ сименс. нареканий к железу нет. Есть тайваньские станки, в тех же условиях, направляющие изношены очень сильно. Это говорит о качестве чугуна. Следующий важный узел это шпиндель, вопрос, изготовляют они сами или покупают готовый узел, где и у кого, если китай, опять таки вопрос причем тут сделано у нас? И важное в нынешних реалиях это Электрика-автоматика. Сименс безпорно один из лидеров, как сервисник, могу сказать что надежность на высоте. но не наш. реле финдер-китай, автоматы иек-украина. А что нашего то? сборка? Я конечно люблю свою страну, но подобный ура патриотизм раздражает. Пока у нас нет своего полного цикала изготовления промышленного оборудования говорить о том что мы чего-то достигли…глупо. собирать-да умеем. И не надо говорить о рентабельности и целесообразности, это безопасность страны, и если хотите-престиж. иметь свою инженерную и конструкторскую школу, развитую промышленность и науку.

    • 6
      Sergio Buk Sergio Buk
      07.12.2015:19:18

      автоматы иек-украина

      Чьи, чьи?

      начнем с основы любого станка, станины. Не знаю где они льют, но явно не сами. Вполне возможно что не у нас,

      а возможно и у нас, но все равно:

      А что нашего то? сборка?

      В общем сам себя накрутил, выбирая из всех вариантов худший (см выше), а потом:

      подобный ура патриотизм раздражает.

      Больше всего раздражает показной караул-патриотизм, когда даже к единственному импортному болту привяжутся, лишь бы написать свое «рано радуетесь».

      В то же время, если таким караул-патриотам написать, что в «американском» Боинге лишь 30% американского, что меньше, чем в российском ССЖ-100, в ответ почему-то не «фу фу, амеры уже сами ничего не могут», а — «просто они выбирают самое лучшее» и у них все равно американский самолет, а ССЖ не российский. Еще эти караул-патриоты тупо отказываются видеть плюсы в новостях — рабочие места, налоги и т. п. Потому, что заточены выискивать лишь минусы. В обзоре про новый цех, увеличение производства станков, но кому то все равно

      Слишком много оптимизма.
      Возьмите, и создайте хоть какое нибудь производство, а потом критикуйте, дайте людям работу, а потом рассказывайте другим про то, что у них слишком много оптимизма.

      Дата регистрации:

      07.12.2020

      Только зарегистрировался и сразу в бой. Ну в принципе это о многом говорит. Наверняка после бана.

      Отредактировано: Sergio Buk~15:22 07.12.20
    • 2
      Сергей Котенко Сергей Котенко
      07.12.2018:09:31

      реле финдер-китай, автоматы иек-украина.

      Китая и Украины нет от слова вообще.

      А что нашего то? сборка?

      1. Навскидку по металлообработке:

      кожухи

      шкив мотора

      шкив шпиндельной бабки

      фланцы гидравлики на патрон и гидроцилиндр

      кронштейны датчиков

      гидростанция

      элементы гидравлики

      люнеты подвижные и неподвижные

      проставки под револьверную головку

      опоры ШВП

      гидравлический привод пиноли задней бабки

      стружечный конвейер

      элементы барфидера

      деталеуловители

      кронштейны магазинов

      кожух магазина

      система противовеса шпиндельной бабки

      2. Инженерные решения, электрошкафы, порошковая окраска, сборка.

      3. Локализация постепенно растёт. Идёт ремонт помещений под:

      расширение участка сварки, лазерной резки, гибки (2021 г.)

      расширение участка порошковой окраски (2021 г.)

      производство телескопической защиты (2021-2022 г.)

      производство магазинов инструментов (2022 г.)

      производство части шпинделей

      Отредактировано: Сергей Котенко~18:10 07.12.20
Написать комментарий
Отмена
Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,