Завод "Нефтемаш" приобрел оборудование Российского производства
Следи за успехами России в Телеграм @sdelanounas_ruАналогов этого оборудования в России не существует. Оно было разработано специально по заказу Завода компанией «Оптима транс» в городе Рязань. Станки 16V30AP с индексным патроном АХN-570 призваны решить определенные производственные задачи предприятия – улучшить качество выпускаемой продукции и сократить время на ее производство.
Оборудование, необходимое Заводу «НЕФТЕПРОММАШ», должно было соответствовать определенным техническим требованиям. На нем планировалось делать одну из самых массовых деталей, производящихся на предприятии, - задвижку (шиберную, штуцерную). В результате переговоров, обсуждения поставленных задач и совместной работы новый станок был изготовлен. Платформой для его изготовления послужил станок, в обиходе называемый «тридцатка». Благодаря совместным усилиям сотрудников «НЕФТЕПРОММАШа» и «Оптима транс», всем известный станок получил новое воплощение.
Определенные трудности у создателей новинки возникли с креплением индексного патрона, который не совсем соответствовал поставленным задачам. В связи с этим нужно было решить ряд проблем: во-первых, усилить станок, а во-вторых, подсоединить патрон к определенным образом. Для его управления провести гидравлическую систему. Все эти задачи были решены.
«Обычно корпус задвижки выполняется в соответствии с определенными техническими требованиями. Раньше для этого использовалось несколько видов станков – фрезерный, токарный, расточной. Благодаря индексному патрону, обработка деталей производится на одной установке. Обработка идет с четырех сторон. Задвижка вращается в патроне и идет обработка каждой стороны, согласно заданным программам, что обеспечивает точность всех размеров», - комментирует выгоду от приобретения нового оборудования заместитель генерального директора по техническому развитию и инновациям Завода «НЕФТЕПРОММАШ» Иван Сарычев.
По словам Ивана Сарычева, новый станок позволяет значительно сократить время на производство детали. Сейчас на ее обработку уходит порядка 50 минут, а это гораздо меньше времени, которое затрачивалось на подобную операцию раньше. Кроме того, изготовление деталей на одном станке серьезным образом улучшает качество продукции.
Поддержи проект "Сделано у нас": подпишись на Дзен-Премиум. Все собранные деньги пойдут исключительно на развитие и продвижение проекта
Другие сервисы:
Sponsr: https://sponsr.ru/sdelanounas/
Boosty: https://boosty.to/sdelanounas
Подробнее о том зачем нужно поеддерживать проект в моей статье на Дзен
24.02.1217:20:22
24.02.1218:14:19
25.02.1211:19:46
25.02.1219:18:26
26.02.1221:14:10
04.03.1223:27:58