Компания «Эфам» разработала новые составы для снижения износа и восстановления поверхности
Следи за успехами России в Телеграм @sdelanounas_ru©Видео с / https://www.youtube.com/embed/JIad2XSYl5w
Компания «ЭФАМ», резидент технопарка «Университетский», направила триботехнические составы для снижения степени износа и восстановления поверхности трения на одно из предприятий Смоленска.
Триботехнический состав подается в узлы механического трения в виде смеси со штатным маслом, смазкой или топливом, образуя на трущихся поверхностях антифрикционный износостойкий слой с повышенной твердостью. В результате снижается коэффициент трения, интенсивность износа, температура и энергопотребление узла за счет снижения потерь на трение и износ и оптимизации зазоров. Достигаемый результат — повышение ресурса механических частей, экономия топлива и уменьшение времени облуживания.
Генеральный директор ИК «ЭФАМ» Дмитрий Захаркин уточняет: «Результаты испытаний в Смоленске были зафиксированы на видео. Замеры до обработки дизельного двигателя SsangYong: по шуму — 84.6 дБ и вибрации 102.6 дБ, после обработки: шум 75.6 дБ и вибрация 100 дБ».
Руководитель ИК «ЭФАМ» рассказал о сути разработки: «Нами разработаны триботехнические составы на основе нанотехнологий. Размер частиц по запатентованной технологии „ЭФАМ“ согласно протоколу исследования Института высокотемпературной электрохимии, УрО РАН составляет в поперечном диаметре диапазон 43-75 нм, а длина варьируется от 160 до 300 нм. Спектр возможного применения широчайший, а проведенные испытания ещё раз подтвердили восстановительные свойства нашего продукта».
Дмитрий Захаркин описал принцип применения: «триботехнический состав подается в узлы трения в виде нанаразмерных частиц в смеси со штатным маслом, смазкой или топливом, образуя на трущихся поверхностях антифрикционный износостойкий слой с повышенной твердостью. В результате снижается коэффициент трения, интенсивность износа, температура и энергопотребление узла за счет снижения потерь на трение и износ и оптимизации зазоров».
Продукция «ЭФАМ» успешно апробирована на крупных производственных площадках, получены положительные заключения от ОАО «Сухоложский огнеупорный завод», ОАО «Балаговский арматурный завод» и ООО «НЛМК-Калуга». Применение данной технологии приводит к уменьшению уровня вибрации, снижению энергопотребления и восстановлению поверхности трения станков и агрегатов промышленного оборудования. Наноразмерный ряд частиц состава за счет формирования на поверхности модифицированного упрочненного слоя позволяет его применять во многих деталях и механизмах узла трения, как изношенных, так и новых.
«ЭФАМ» разработчик и производитель триботехнических составов для снижения степени износа и восстановления поверхности трения в машинах и механизмах авто- и ж/д- транспорта, а также в узлах и агрегатах промышленного оборудования. Резидент технопарка высоких технологий Свердловской области «Университетский» с 2019 года.
Видео https://vk.com/efam_ekb?w=wall-126269900_1642%2Fall
Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈
