Из отходов в доходы. Российская промышленность

 © live.staticflickr.com

В наше время энергетические ценности стали меняться, Западный мир помешался на «зеленой» энергетике, в моду вошли всякие ветряки, солнечная генерация, даже про атомную энергию и энергию воды с точки зрения пиара и полезности забыли. И к чему это привело столь стремительное помешательство? Природа преподнесла очередной сюрприз, намекая миру: «стоп, вы пока ещё не готовы». На ветропарках пропал ветер, а цены на традиционные энергоносители взлетели до небес.

И снова Россия спасает мир. Основной объём производства в России топливных гранул-пеллет идёт на экспорт.

Лесосибирск, Красноярский край. Здесь работает компания ООО «Ксилотек-Сибирь», которая расположена на площадке АО «Лесосибирский ЛДК № 1».

Оба предприятия входят в состав Segezha Group (входит в АФК «Система») и дополняют друг друга. Кстати, именно благодаря запуску пеллетного завода, удалось реализовать концепцию глубокой переработки древесины и стратегию так называемую «нулевого отхода». Напомню, АО «Лесосибирский ЛДК № 1» — это один из крупнейших в России производителей пиломатериалов и древесноволокнистых плит. Предприятие имеет значительную лесосырьевую базу, современные лесозаготовительные и лесопильные мощности. ЛДК № 1 ежегодно перерабатывает более 1 млн м3 круглого леса, из которого выпускает почти 600 тысяч м3 пиломатериалов.

Делай раз! Знай только успевай грузить отходы производства Лесосибирского ЛДК № 1 к себе в кузов:

 © live.staticflickr.com

Вся эта история началась 19 декабря 2018 года, когда ООО «Ксилотек-Сибирь» торжественно открыла своё первое пеллетное производство мощностью 70 000 тонн. Правда первая партия топливных гранул была изготовлена чуть раньше, 20 ноября 2018 года в ходе тестового запуска оборудования. Новый завод построили меньше чем за год, а инвестиции в его запуск составили 816 млн рублей.

Делай два! Аналогичная история только в обратном направлении, и место уже завод пеллет «Ксилотек-Сибирь».

 © live.staticflickr.com

В августе 2019 года был дан старт строительству второй линии производства древесных топливных гранул мощностью 30 тысяч тонн. В рамках этого проекта на заводе появилась третья линия сушки и прессования, а также был создан участок дорубки щепы. На строительство второй очереди было направлено около 400 млн рублей.

В феврале 2020 года «Ксилотек-Сибирь» запустило в эксплуатацию третий пресс-гранулятор СPM производительностью 4,5 тонн пеллет в час. Таким образом, на данный момент общая мощность производства пеллет достигла 110,5 тысяч тонн топливных гранул в год. Но и на этом их не остановить, в ближайших планах компании построить здесь второй пеллетный завод мощностью 100 тысяч тонн.

Из этих труб идёт не дым, а всего лишь пар:

 © live.staticflickr.com

Даже сырьё (щепы и опил), которое тут и считается отходами, идёт в огонь. Его качество настолько высокое, что оборудование готово сказать спасибо, да не умеет говорить, зато своими делами доказывает, что ему ремонт не так часто нужен. Опилки составляют 17,4% от общего объёма сырья для будущих гранул. А вот остальной объём сырья для гранул получают при помощи дорубки щепы до фракции опилок.

 © live.staticflickr.com

Сырьё для гранулирования подаётся в сушильные барабаны, откуда сухие опилки поступают в промежуточные бункеры. Особенность этого пеллетного завода в том, что для сушки используются топочные газы, полученные от сжигания щепы и других отходов лесопиления. Это позволяет использовать печи в первую очередь как утилизаторы отходов.

Вот так выглядят сушильные барабаны:

 © live.staticflickr.com

Процесс сушки составляет от 5 до 15 минут.

 © live.staticflickr.com

Операторская, отсюда и производится весь контроль за производственными процессами:

 © live.staticflickr.com

Далее из бункеров материал поступает на гранулирование: работают три пресса СPM производительностью по 4,5 тонны в час каждый. В прессе опилки продавливаются через специальную матрицу, и в момент прохождения опилок через её каналы и происходит прессование, в результате чего получаются гранулы, которые затем поступают в охладитель:

 © live.staticflickr.com

©Видео с / https://www.youtube.com/embed/w4I5MZtqmPw

Поскольку пеллеты изготавливаются из древесных отходов без добавления химических связующих, они безопасны в экологическом плане.

 © live.staticflickr.com

У завода даже есть сертификат качества по стандарту EN plus. Так вот по классификации европейского стандарта пеллетной продукции компании присвоен класс А1 или «белые пеллеты», которые производятся из древесины без использования коры и имеют минимальную зольность менее 0,5%. Кстати, А1 — самый высокий класс качества пеллет, необходимый для выхода компании на европейский рынок биотоплива (аудит был проведен в декабре 2018 г.).

 © live.staticflickr.com

Есть возможность выпускать топливные пеллеты диаметром 6 или 8 мм:

 © live.staticflickr.com

Матрицы для производства пеллет. В каждой матрице примерно по 5 тысяч отверстий:

 © live.staticflickr.com

Заводская лаборатория постоянно следит за качеством выпускаемой продукции (насыпная плотность, прочность, зольность, влажность, теплота сгорания и т. д.):

 © live.staticflickr.com

Вот, пожалуйста, Европа, отдаём тебе наши топливные гранулы-пеллеты с любовью!

 © live.staticflickr.com

Для накопления готовых топливных гранул на заводе предусмотрен специальный силос объёмом 4,5 тысячи тонн. Также предусмотрена упаковка биг-бегами, а ещё есть склад-накопитель.

В один контейнер засыпают порядка 19 тонн пеллет:

 © live.staticflickr.com

Вся продукция этого завода уходит на экспорт.

 © live.staticflickr.com

В качестве активного помощника здесь работает специальный погрузчик для работы с контейнерами — ричстакер производства компании SANY. Он способен управляться с грузами до 45 тонн.

Первый контейнерный поезд, состоящий из 120-ти контейнеров с пеллетами был отправлен с завода 22 января 2019 года. Он был отправлен в сторону порта Санкт-Петербурга, а дальше пеллеты поехали обогревать Европу.

 © live.staticflickr.com

До новых встреч на заводах России!

 © live.staticflickr.com

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈