стань автором. присоединяйся к сообществу!
Лого Сделано у нас
67
Виктор Попович 07 сентября 2022, 20:44

На реакторе ТПУ запустили единственное в России производство облученного кремния для электроники

Следи за успехами России в Телеграм @sdelanounas_ru

 © scientificrussia.ru

На исследовательском реакторе Томского политехнического университета запустили в промышленную эксплуатацию комплекс для ядерного легирования кремния предельно большого диаметра — более 200 мм. В мире пока не существует ядерных установок, где можно было бы облучать слитки большего диаметра.

Легирование позволяет существенно улучшать свойства кремния как полупроводника. Это первое производство в России, а в мире таких всего несколько. Кремний большого диаметра позволит создавать более мощную электронику, в том числе для использования в комплексах зеленой энергетики, а также снизить себестоимость ее производства. С помощью нового комплекса можно будет облучать до четырех тонн кремния в год. Интерес к новому продукту уже проявляют российские и китайские производители полупроводников.

Запуск состоялся 7 сентября в рамках Дней атомной науки и технологий, приуроченных к 55-летию исследовательского реактора ТПУ. Это единственный действующий университетский реактор в стране и единственный исследовательский реактор за Уралом.

В церемонии запуска приняли участие представители Госкорпорации «Росатом», АО «ТВЭЛ» и Сибирского химического комбината.

 © scientificrussia.ru

Легирование — это процесс, при котором в материал вводятся атомы других материалов, чтобы изменить или улучшить его свойства. Ядерное легирование означает, что эти добавки появились в результате облучения материала. В данном случае исходный материал — цилиндрические слитки суперчистого монокристаллического кремния. После предварительной обработки слитки кремния упаковываются в контейнеры и загружаются в экспериментальный канал в активной зоне реактора. Там под воздействием потока нейтронов в кремнии появляются равномерные вкрапления атомов фосфора. Это и делает кремний хорошим полупроводником одновременно с большим сопротивлением. Это важно для использования в электронике.

«Переход на большие диаметры кремния — это запрос всех мировых производителей солнечных панелей. ТПУ за пять лет создал канал, который позволяет облучать более чем 200-миллиметровые стержни кремния. На ближайшие десять лет это хороший задел для новых технологий и производств», — отметил специальный представитель ГК «Росатом» по международным и научно-техническим проектам Вячеслав Першуков.

После извлечения из активной зоны реактора слитки кремния дополнительно «запекают» в специальной печи при температуре около 800 градусов Цельсия. Это необходимо, чтобы атомы кремния встали на нужные места после облучения. Готовый кремний отправляется заказчику также в виде слитков. Уже на производстве слитки нарезают на тонкие пластинки и вырезают из них фрагменты нужного размера.

«Мы делаем кремний технологически более высокого качества, более стабильным по свойствам за счет облучения в ядерном реакторе. С новым комплексом мы в этой области являемся уникальной технологической точкой внутри страны. Я уверен, что это поможет нам укреплять технологический суверенитет. При этом мы не концентрируемся на конкретной сфере дальнейшего использования кремния, в данном случае мы работаем именно с сырьем. Устойчивый интерес к большому диаметру мы наблюдаем в течение последних лет со стороны рынка. Ранее максимальный диаметр, с которым мы работали, был 128 мм. Эта производственная линия продолжит работать, она также востребована», — сказал и.о. ректора Томского политеха Дмитрий Седнев.

Новый комплекс включает в себя непосредственно установку для облучения длиной 9 метров, большая ее часть скрыта под водой бассейна реактора. Также в него входят нейтронные фильтры, контейнеры для кремния, комплекс оборудования в сопутствующих помещениях, например, новая печь для послереакторной обработки слитков. Промышленной эксплуатации комплекса предшествовала серьезная расчетная, подготовительная работа в течение нескольких лет, в том числе два года опытной эксплуатации.

Общая стоимость комплекса — чуть больше 50 млн рублей. Это средства федерального бюджета, выделенные, в частности, в рамках федеральной целевой программы, а также собственные средства ТПУ.

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈

  • 2
    Нет аватара my.sdelanounas
    08.09.2210:10:20

    т. е. из этого делают солнечные панели? вот уж не знал. Значит панели это экологично очень.

    • -2
      Виктор Попович Виктор Попович
      09.09.2206:05:54

      Когда «это» сделали, то «это» подвергают разбраковке. Делят на 14 сортов. И самый низший сорт — 14й — поступает на изготовление солнечных панелей.

      • 0
        Нет аватара my.sdelanounas
        09.09.2210:08:17

        А остальное?

        • 0
          Виктор Попович Виктор Попович
          09.09.2220:53:11

          На более серьезные цели.

          • 0
            Нет аватара my.sdelanounas
            09.09.2221:02:30

            Поведайте нам подробнее

            • 0
              Виктор Попович Виктор Попович
              10.09.2209:05:54

              В Советском Союзе эта градация существовала с середины 60-х, в пиндосии аналогичная — то же реализовалась в 60-х.

            • 1
              SS DD SS DD
              12.09.2221:26:22

              Высокочастотная электроника требует кремния высоких степеней очистки.

              • 0
                Виктор Попович Виктор Попович
                13.09.2206:34:40

                Для электроники кремний очищают обычно до 9-ти девяток после запятой.

                Для солнечных панелей считается достаточно очистить кремний до 3-х девяток после запятой, т. е. до 99,9995%. Себестоимость данного кремния — не более 15 $ США за кг при мощности производства 5000 т в год.

Написать комментарий
Отмена
Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,