PDM-модуль к «1С:ERP» частично заменяет полновесные PDM-системы
© Фото из открытых источников
Специалисты Внедренческого центра «Раздолье» создали дополнительный модуль к программе «1С:ERP Управление предприятием 2».
Разработка Внедренческого центра «Раздолье» позволяет прямо в ERP-системе использовать отдельные функции классической PDM. По отзывам ИТ-руководителей машиностроительных предприятий, реализованного функционала может быть вполне достаточно для замены самых востребованных функций PDM-систем.
- На многих машиностроительных предприятиях до сих пор не используются полноценные PDM-системы, — поделился руководитель ВЦ «Раздолье» Евгений Грибков. — Иногда такие программы уже куплены, но остаются «лежать на полках» из-за сложностей внедрения и длительных сроков. Дополнительной сложностью внедрения становятся проблемы интеграции PDM с ERP-системой. Причин много, а результат один — в России много предприятий, которые ведут конструкторско-технологическую подготовку (КТПП) в неприспособленных для этого программах, например, в Exсel. Наши специалисты подошли к решению этой проблемы наиболее простым способом: вместо того, чтобы разрабатывать более удобный аналог PDM-системы, создали разработку, которая представляет собой не отдельную программу, а подсистему, которая легко «зашивается» в «1С:ERP». В разработке созданы автоматизированные рабочие места (АРМы) для конструктора, технолога, нормировщика, обеспечена связь с производством.
Функциональность у разработки — самая необходимая. Очевидно, что убраны всe «фишки» больших систем, а потому и в освоении инструмент — проще и легче. При этом автоматизированные рабочие места позволяют решать специалистам целый ряд профессиональных задач.
В частности, на рабочем месте конструктора наглядно представлена электронная структура изделия в виде «дерева» со строго выстроенной иерархией изделий, деталей. Здесь же представлена и спецификация в терминах Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и тут же — «дерево» ревизий [как ревизий изменений, так и ревизий исполнений] по изделию, по которому можно проследить каждое внесённое изменение и его исполнение по времени. Все данные об изменениях фиксируются, сохраняются и строго упорядочены. Конструкторы могут прикреплять к документации — 3D-изображения, сканы чертежей и других значимых документов, которые смогут открывать специалисты, работающие в цехах производства, чтобы лучше понять особенности конструкции.
Технолог на своём рабочем месте может разрабатывать техпроцесс в соответствии с ЕСТД (Единым стандартом технологической документации) и формировать маршрутные карты. А нормировщику система позволяет хранить информацию о нормах рабочего времени и указывать ее в техпроцессах.
Загрузка данных в систему может происходить из Excel, CAD-cистем, ресурсных спецификаций в «1С:ERP». Прямо в системе можно проводить быстрые согласования спецификаций и техпроцессов. С помощью системы «Извещений об изменениях» информация о принятых изменениях моментально поступает из КБ на производство. Система фиксирует факт ознакомления специалистов цеха с нововведениями.
— Мы не говорим о разработке как о решении, которое подойдет всем или заменит полновесные PDM-продукты, но можем смело утверждать, что для многих компаний, использование нашей разработки вместе с «1С:ERP» поможет быстро закрыть вопрос с базовой автоматизацией КТПП, — отметил Евгений Грибков. — Наша практика это уже подтверждает.
Дополнительные возможности разработки
1. Система может не только генерировать ресурсные спецификации (РС) в «1С:ERP», но и решать обратную задачу: из РС создавать КТД (конструкторско-техническую документацию) в соответствии с едиными стандартами конструкторской и технологической документации (ЕСКД и ЕСТД).
2. Вся КТД хранится в одном месте, и доступ к ней может быть предоставлен любому пользователю «1С:ERP». Если у вас документация разбросана по разным местам хранения и находится в разобранном состоянии, то инструмент позволит собрать её, объединить, упорядочить и сделает моментально доступной и понятной как для конструкторов, технологов, нормировщиков, так и для производства.
3. Используются типовые справочники «1С:ERP», что позволяет избежать расхождений между КТД и такими справочниками в «1С:ERP» как «Номенклатура», «Виды рабочих центров» и другие. Кроме того, ввод данных от «первоисточника» позволяет обеспечить корректный ввод информации — номенклатура соответствует КТД и не «задваивается».
4. Конструктор может добавлять в электронную структуру изделия — 3D-модели, сканы чертежей и другой конструкторско-технологической документации, чтобы вся необходимая документация была доступна в цехах.
5. По уникальному обозначению детали в системе можно мгновенно вычислить все изделия, в которых применяется та или иная деталь. Этот поиск происходит автоматически.
Мнения представителей машиностроительных предприятий о функционале разработанного PDM-модуля
Андрей Артёмов, директор по цифровому развитию АО «Калужский электромеханический завод» (Калуга)
— Представленное решение по управлению инженерными данными позволяет заменить на производстве локальные самописные системы или системы аналогичные Excel, которые применяются для работы конструкторами, технологами и нормировщиками на многих предприятиях. Получение стандартизированных печатных документов по составу изделий и маршрутных карт решает задачу с хранением твёрдых копий.
Разделение прав доступа, электронное согласование документов — это необходимый минимум для эффективного решения задач по развитию производства. Единая платформа на базе «1С:ERP» позволяет организовать бесшовный обмен данными. Разработка стала её отличным дополнением, хорошим решением начального уровня с потенциалом к дальнейшему развитию по управлению инженерными данными.
Вячеслав Шевцов, начальник отдела информационных технологий АО «ПСЗ „Янтарь“ (Калининград)
— Давая оценку применимости разработке на базе „1С:ERP“, отмечу, при небольшом составе изделия, она вполне способна решать задачи, предназначенные для систем этого класса, с той оговоркой, что внедрение происходит с нуля или заменяет условно Excel. Цена за продукт — более чем адекватная. Если есть в штате программист, который сможет „допилить“ её для несложного производства — mast have!»
Илья Прилепский, руководитель направления ИТ АО «Авиаагрегат» (Самара)
— Решение по реализации минимальных функций PDM будет интересно не только тем предприятиям, которые не имеют полноценной системы управления данными об изделии, но и другим, использующим ее в интеграции с «1С:ERP».
Очень часто на предприятии необходимо одновременно сразу несколько активных версий составов изделия. Например, по одной спецификации производится новое изделие, а другие спецификации соответствуют пришедшим на ремонт. Удобное представление технологического процесса в иерархической структуре, привязанной к составу изделия, обеспечит эффективную работу по их ведению в «1С:ERP».
Михаил Беляков, инженер-аналитик ПАО «Техприбор» (Санкт-Петербург)
— Подсистема как часть 1С — задумка неплохая. Такая организация позволяет конструктору и технологу сразу работать на данных, которые будут использованы производством и далее. Удобно, что мы избавляемся от проблем интеграции, работая в одной системе. Это плюс.
Владимир Козлов, ИТ-руководитель Научно-технического центра комбайностроения ОАО «ГОМСЕЛЬМАШ» (Гомель)
— Представленное решение содержит минимально необходимый PDM-функционал: управление электронным архивом, составом изделия, процессами, поддерживает различные классификаторы, обеспечивает несколько вариантов представления электронного состава изделия.
Судить о том, насколько данное решение подойдет конкретному предприятию, следует после проведения «индивидуальной примерки» — реализации пилотного проекта. Тогда проявится и полнота, и эффективность функций, предлагаемых PDM-системой пользователям. Очень заманчиво звучит «бесшовная интеграция с ERP и бухгалтерией»: это важно, поскольку все системы на одной платформе и в единых базах — можно избежать традиционного «шлюзования"-обмена данными между конструкторами и производством».
Александр Васильев, начальник группы ОКБ им. А. Люльки, филиала ПАО «ОДК-УМПО» (Москва)
— Конфигурация обладает оснащением, которое позволяет обеспечить выполнение большого круга задач из процесса жизненного цикла продукции, начиная с учёта конструкторской и технологической документации, формирования номенклатуры и заканчивая обеспечением нормативно-справочной информацией других подсистем «1С» на предприятии. При этом ценник на неё — очень демократический, возможно относительно лёгкое внедрение и развитие командой специалистов «1С».
Такие компоненты, как архив конструкторской и технологической документации с учётом версионирования, подсистемы нормирования и учёта полуфабрикатов, помогут понять потребности предприятия в части соответствия людских ресурсов и задач бизнеса, решаемых при помощи автоматизации, получить результат и, может быть, кастомизировать и развить данную систему, превратив её в самодостаточную, для решения своего класса задач.
Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.
