Компания «Технониколь» запустила линию по вторичной переработке кровельных ПВХ-мембран
Следи за успехами России в Телеграм @sdelanounas_ru
© plastinfo.ru
Компания «Технониколь» (г. Москва) завершила реализацию экологического проекта ROOF COLLECT на рязанском заводе «Лоджикруф».
Объём инвестиций составил 100 млн рублей. В рамках инициативы компания запустила линию мойки и переработки отслуживших свой срок кровельных ПВХ-мембран и разработала одноименную программу по сбору демонтированных полимерных материалов у застройщиков и подрядчиков, сообщается в пресс-релизе компании.
Основная цель проекта — снижение количества отходов строительства, как следствие, уменьшение количества пластика в природе.
По словам Сергея Колесникова, совладельца и управляющего партнера ТЕХНОНИКОЛЬ, невысокая собираемость отходов должна подталкивать производителей разрабатывать и внедрять новые технологии переработки и использования полимерных материалов.
«Один из самых действенных способов снижения количества отходов строительства — применение вторсырья в производстве материалов. В комплектации как для кровли, так и для гидроизоляции можно вводить до 100% вторсырья без потери качества готовой продукции», — прокомментировал Сергей Колесников.
Благодаря новой линии предприятие сможет возвращать в производственный цикл до 4 тыс. т материалов. Прежде чем демонтированная ПВХ-мембрана превратится во вторсырье для кровельных пешеходных дорожек и гидрошпонок для подземного строительства, она проходит мойку, два этапа механического дробления и сепарацию внутренней армирующей сетки во время рециклинга. Вода, которая задействована в процессе подготовки сырья, закольцована — отработанная жидкость попадает в систему фильтрации и затем возвращается на линию.
«На протяжении долгого времени перед застройщиками и подрядчиками не стоял вопрос замены и утилизации полимерных кровель, так как процент использования ПВХ-мембран на кровлях был мал. Но за последние 15 лет доля применения ПВХ-мембран выросла, соответственно, подходит срок реконструкций таких кровель, — комментирует Евгений Спиряков, операционный директор направления „Полимерные мембраны и PIR“ компании „Технониколь“ — Мы убеждены в том, что производители материалов совместно с застройщиками и подрядчиками могут сократить количество отходов, которые после демонтажа попадут на полигоны, тем самым снизив воздействие на окружающую среду.
К тому же применение вторсырья в промышленности существенно сокращает потребление первичных ресурсов. Для производства первичного полимера требуется большой расход энергии. Сначала необходимо добыть газ или нефть, выделить из них нужные фракции, получить мономер, а затем синтезировать полимер. Все это сложные и энергоемкие химические процессы. Когда изделие уже произведено и использовано однократно по назначению, то раздробить и повторно сформировать из него гранулу — процесс менее затратный. На него требуется менее 10% от той энергии, которая была потрачена на производство первичных гранул».
Компания «Технониколь» готова выкупать демонтированные полимерные мембраны у застройщиков и подрядчиков, которые в том числе задействованы в реализации региональных программ капитальных ремонтов. К переработке принимаются материалы без флисовой подложки, с армированной или неармированной сеткой. В отходах не должно быть остатков утеплителя, разделительного слоя, клея, герметика, битума или битумных мастик и кровельного крепежа.
Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈
