Чепецкий механический завод в два раза увеличит выпуск кальциевой проволоки и титановой продукции.

У Чепецкого механического завода (ЧМЗ) глобальные планы на 2023-2024 годы: в два раза увеличить выпуск кальциевой инжекционной проволоки и титановой продукции, в полтора — продуктов из циркония. Поэтому сейчас на заводе идет большая перестройка, в том числе в двух главных цехах завода.

В цехе № 60 производством продукции из циркония и титана занимаются около 400 сотрудников. Сегодня перед ними стоят две основные задачи: нарастить мощности за счет компактизации имеющегося оборудования и установки нового и выстроить производственные процессы по движению металла в цехе. В нем идет перестановка — участки меняют расположение.

«Производственный план не сокращен ни на тонну, — поясняет замначальника цеха. — Реконструкция ведется без ущерба для производства. Сначала готовим площадку, подводим коммуникации, делаем фундамент — и только после этого переносим краны, станки и другое оборудование. И сразу его запускаем».

Полностью переезжают два участка: первый — механической обработки циркониевых слитков, второй — вязки электродов. На их месте будет стоять пресс усилием 6 тыс. т — гигантский механизм уйдет на глубину 11 м и поднимется на высоту 20 м. Напротив пресса установят две новые вакуумно-дуговые печи под выплавку циркониевых слитков.

В корпусе 715, где находится цех № 80, производят прокатные работы с металлом. Там реконструируют все пять участков: мелкого, крупного и листового проката, участок травления, отдел технического контроля.

На участке подготовки заготовок под прессование уже работает недавно установленное оборудование: камера металлизации, установка дробеструйной обработки, вытяжка, линия рольгангов для продвижения заготовок. На подходе — монтаж монорельсового пути для дальнейшей механизации труда.

«Титановые заготовки приходят из цеха № 60, — рассказывает инженер-технолог по реконструкции. — К прессованию их готовят с помощью дробеструйной обработки (очищают металл и улучшают его свойства. — „СР“), металлизируют, сушат, разогревают и прессуют. Раньше эти процессы были рассредоточены по всему корпусу 715, сейчас все собраны в одном месте. Мы сделали предварительный расчет — только на логистике получим экономию 1 млн рублей в год».