«Норникель» запустил печь на Надеждинском метзаводе

 © ttelegraf.ru

«Норникель» завершил крупнейший ремонт года: печь взвешенной плавки № 2 на Надеждинском металлургическом заводе, практически построенная заново, выдала первую партию штейна. Ранее на ремонтные работы подобного масштаба уходило до 90 дней. В этот раз норильские ремонтники и специалисты завода справились менее чем за 60 суток.

Ранее в компании отмечали, что весь ремонт с учетом периферийного оборудования обойдется в 30 млрд рублей.

«Норникель» смог оперативно адаптироваться к вызовам и ограничениям, связанным с прекращением поставок оборудования со стороны зарубежных поставщиков. Мы воплотили амбициозный и во многом уникальный проект по ремонту высокотехнологичной печи на «Надежде», который по масштабам и затратам сравним со строительством новой печи. Проект уникален по скорости реализации и технологиям — их специально разработали для нас российские специалисты. Раньше такой серьезный ремонт проводили под руководством зарубежных коллег. Сейчас же мы провели эту работу самостоятельно, положившись только на собственный опыт. В результате мы серьезно повысили производственную эффективность: мощность печи по переработке концентрата увеличилась на 25 процентов", — подчеркнул старший вице-президент «Норникеля», руководитель Норильского дивизиона Николай Уткин.

Сегодня «Надежда» — единственное предприятие в стране, применяющее технологию взвешенной плавки. Финальный аккорд глобального ремонта — процесс запуска новой печи.

Как рассказал главный инженер плавильного цеха № 1 НМЗ ЗФ «Норникеля» Василий Миличенко, во время ремонта специалисты проверили и отладили каждую единицу оборудования.

«Это большая работа, которая делается с самого начала ремонта. Печь разогревали в течение 15 дней. После достижения температуры 1250-1300 градусов в агрегат подается кислородно-воздушная смесь — у нас это 75-процентная смесь. Самый важный момент запуска печи, когда нужно одновременно подать в агрегат твердый материал — шихту (концентрат с флюсом). При температуре, которая сейчас в печи, происходят автогенные процессы. Твердый материал взаимодействует с кислородом, и идет процесс горения».

Через 12 часов пирометаллургического процесса накапливается необходимое количество расплава для выдачи. Поэтапно в течение двух недель ПВП-2 выводят на проектные объемы загрузки шихты: с минимальных 80 тонн в час до максимальных 260 тонн в час.

«Печь запущена в рекордно сжатые сроки, с существенным опережением от первоначальных планов — на строительство ушло всего два месяца. Все это произошло благодаря слаженной, четкой командной работе всех сотрудников разных подразделений компании. То, что мы с существенным опережением запустили печь в работу, позволит нам уверенно выполнить производственную программу Норильского дивизиона», — отметил директор Надеждинского металлургического завода Виталий Муравьев.

Ремонтные работы проводили с применением современных роботизированных механизмов: ремонтникам помогали гидромолоты, роботы-разрушители и грузоподъемные механизмы — краны-пауки, для нарезки металлоконструкций использовали плазморезы. Общая численность привлеченного к ремонту персонала превышала три тысячи человек.

Комплектующие для новой печи, общим весом более 3500 тонн, доставили в Норильск в разобранном виде. Чтобы эффективно управлять всеми процессами и уложиться в сжатые сроки, был организован единый координационный центр управления масштабным ремонтом, куда в режиме реального времени стекались все данные от исполнителей. Это помогало оперативно распределять задачи и видеть статус исполнения работ.

Также впервые в процессе участвовал специально разработанный виртуальный помощник. Искусственный интеллект давал подсказки, на что обратить внимание и где можно ускориться. Все это позволило «Норникелю» завершить работы по техническому перевооружению второй технологической линии с существенным опережением графика, подтвердив статус флагмана российской цветной металлургии.

https://tass.ru..._medium=desktop

https://nornick...artiyu-shteyna/

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.