Как два коллаборативных робота решили кадровую проблему и улучшили паллетирование на 50%

Ячейки паллетирования Ready Pack на базе коллаборативных роботов

Автоматизация рутинных операций — не просто веяние, а необходимость для современных производств, особенно в условиях дефицита рабочих рук. На примере из нашей практики мы расскажем, как мобильные роботизированные ячейки паллетирования не просто заменили ручной труд, но и принесли заказчику измеримую экономию, надежность и свободу от «человеческого фактора».

Вызов: производственные боли заказчика

Участок укладки на паллеты косметической продукции в гофрокоробах стал узким горлышком производства химического предприятия. Заказчик столкнулся с критическими проблемами:

• Кадровый голод: нехватка работников в маленьком городе + высокая текучка из-за монотонности труда.
• Низкая скорость: ручная укладка — всего 4-5 коробов в минуту.
• Брак и риски: периодическое отклеивание скотча и раскрытие нижнего клапана короба при укладке, что приводило к повреждению дорогостоящей косметической продукции, которая могла выпасть из короба во время паллетирования или транспортировки.
• Зависимость от «человеческого фактора»: качество и скорость снижались, так как напрямую зависели от внимательности и усталости укладчика.

Заказчик пришел с четким ТЗ: автоматизировать укладку коробов на паллеты, исключить брак при раскрытии нижнего клапана коробки, обеспечить безопасность персонала в условиях ограниченного пространства.

Решение: мобильность, безопасность и «умный» захват

Наша команда разработала, произвела и внедрила две мобильные ячейки паллетирования на базе коллаборативных роботов:

Видео и подробности реализованного проекта

Ключевые компоненты решения:

1. Коллаборативные роботы (х2): безопасное взаимодействие с персоналом без полной изоляции.

2. Специальный механический захват: спроектирован с нижним подхватом — гарантированно предотвращает раскрытие клапана короба при переносе и укладке.

3. Мобильная платформа: легкое перемещение и адаптация к ограниченному пространству цеха.

4. Комплекс безопасности: защитные ограждения + световая завеса — даже для коботов (требование строгого соблюдения норм безопасности на производстве заказчика).

5. Конвейерная инфраструктура: Подводящий роликовый и пластинчатый конвейеры с ограничителем потока.

6. Удобное управление: Пульт с сенсорным монитором и светосигнальная колонна для визуального контроля статуса.

7. Специализированное ПО: программное обеспечение с оптимальной траекторией движения робота, что увеличивает производительность и снижает износ.

Преодоление сложностей: санкции и адаптация

Реализация проекта столкнулась с неожиданным вызовом: санкционные ограничения на низкоинерционные сервоприводы. Наша команда оперативно пересогласовала с заказчиком изменения в комплектации и нашла альтернативные решения, сохранив функциональность и выполнив обязательства в срок.

Результаты: цифры говорят сами за себя

Внедрение роботизированных ячеек принесло заказчику значимые и измеримые преимущества:

↑ Производительность: рост на 50% - стабильные 6+ коробов в минуту на каждую точку.

↓ Брак: риск повреждения дорогостоящей косметической продукции из-за раскрытия нижнего клапана короба полностью исключен.

↓ Затраты на персонал: требуется всего 1 сотрудник (оператор смежного оборудования / складской рабочий) для контроля и вывоза готовых паллет. Высвобожденные сотрудники переведены на более ценные задачи.

↑ Надежность: устранена зависимость от «человеческого фактора». Система работает стабильно в 1 смену (с возможностью легко масштабироваться на 2 смены «день-ночь»).

↑ Простота эксплуатации: система интуитивно понятна. Обучение персонала было проведено в ходе пусконаладки — уже на этапе тестов сотрудники заказчика работали самостоятельно под наблюдением наших инженеров.

✓ Безопасность: полное соответствие строгим требованиям заказчика.

Почему заказчик выбрал именно наше решение?

В тендере наше предложение победило благодаря уникальным преимуществам:

• Оптимальное соотношение Цена/Производительность/Занимаемая площадь/Безопасность.
• Исключительная мобильность решения.
• Готовность и способность адаптировать решение под специфические требования (захват) и оперативно реагировать на внешние вызовы (санкции).
• Комплексность: От проектирования и поставки до пусконаладки, обучения и поддержки.

Этот проект — яркий пример того, как правильно подобранная и профессионально внедренная роботизация решает не только операционные задачи (скорость, брак), но и стратегические — кадровую стабильность, надежность производства и снижение рисков.

Больше примеров автоматизации конечной упаковки смотрите на нашем сайте!

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в наш Телеграм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈