В столице работают более 4500 предприятий, которые производят широкий спектр продукции, затрагивая в общей сложности 20 отраслей промышленности. Это делает Москву ведущим промышленным и научно-инженерным центром России. Ежегодно открываются до 150 новых производств, а действующие предприятия модернизируются, в том числе снижая ущерб окружающей среде.

Так, крупнейшим экологическим проектом последнего десятилетия стала модернизация Московского нефтеперерабатывающего завода. С 2011 года МНПЗ обновил более 80% оборудования и в 4 раза снизил нагрузку на окружающую среду.

Еще в 2013 году МНПЗ полностью ликвидировал ранее накопленные нефтесодержащие отходы производства — более 180 тыс. тонн. Было очищено порядка 15 га заводской территории.

В 2017 году начали работать биологические очистные сооружения сточных вод герметичного типа «Биосфера». Оригинальные российские разработки и инженерные решения обеспечивают полное (99,9%) удаление загрязнений из заводских стоков. Благодаря этому МНПЗ возвращает в производственный цикл до 80% используемой воды. Соответственно, забор воды из Москвы-реки был снижен в 3 раза. При этом завод не осуществляет сбросов в реку. Пройдя через «Биосферу», лишь небольшой остаток отработанной воды направляется на очистные сооружения «Мосводоканала».

В 2020 г. был введен в эксплуатацию комплекс переработки нефти «Евро+", который заменил 5 устаревших установок, построенных еще в 60-х годах прошлого века. Это в разы сократило воздействие на атмосферу.

МНПЗ перешел на выпуск дизеля и бензина экологического класса «Евро-5», при использовании в разы сокращаются вредные выхлопы автомобилей.

Если прибавить к этому внедрение герметичных систем отгрузки топлива и уникальную систему мониторинга качества воздуха, то Московский НПЗ можно по праву назвать одним из самых чистых нефтеперерабатывающих предприятий в стране.

Фармацевтический завод «Р-Опра» очищает сточные воды методом озонирования, организует раздельный сбор отходов (перерабатывая около 400 кг гофрокартона ежемесячно), автоклавирует 100% медицинских отходов класса Б и использует энергосберегающее оборудование для снижения потребления ресурсов.

Внедрять новые экологические решения позволяет, в том числе, поддержка города. Завод был открыт в 2023 году в рамках офсетного контракта на поставку лекарственных препаратов.

«ПК 137» биотехнологической компании «Биокад» — полный цикл разработки препаратов для лечения заболеваний. Компания автоматизирует сбор данных о потреблении ресурсов, использует энергосберегающие технологии, реализует программу бережного водопользования и управляет отходами. Только в 2024 году было утилизировано 1145 тонн производственных отходов.

В рамках офсетного контракта компания с 2021 года поставляет лекарства для терапии онкологических и аутоиммунных заболеваний в московские больницы.

Предприятие «Велфарм — М» внедряет эффективную систему управления отходами: организован раздельный сбор с использованием специального оборудования (пресс для макулатуры и дробилка для пластика), что снижает нагрузку на полигоны ТКО. Вместо захоронения большая часть отходов направляется на утилизацию, а локальные очистные сооружения обеспечивают безопасность сточных вод перед их отводом в городскую канализацию.

С предприятием Велфарм-М город заключил два офсетных контракта на поставку препаратов по 63 международным непатентованным наименованиям.

«Комбинат инновационных технологий — МонАрх» производит на роботизированном заводе сверхкрупногабаритные модули для строительства с полным оснащением: инженерными сетями, фасадами, дверями, окнами и внутренней отделкой. Такой метод строительства повышает энергоэффективность, снижает экологическую нагрузку и оптимизирует транспортную логистику. Для перемещения модулей внутри завода используется электрический трансбордер.

«Экопласт» перерабатывает различные виды пластикового сырья (корпуса оргтехники, бытовой электроники, компьютеров, телефонов) во вторичную гранулу. Процесс включает механическую обработку, сепарацию, сушку и грануляцию и полностью автоматизирован. Полученная гранула может как полностью заменять первичное сырье, так и использоваться как добавка, снижая потребление и экологическую нагрузку.

Продукция завода применяется в производстве строительных материалов, автокомпонентов и корпусов электроники.

«ЭкоТехПром» — высокотехнологичный завод по переработке электронного и электрического оборудования. Предприятие эффективно перерабатывает до 95% поступающего сырья, включая офисное оборудование и технику. Завод оснащен линиями для переработки холодильников и утилизации телевизоров с ЭЛТ. В результате получаются полистирольные и пропиленовые фракции, металлы драгоценных групп, черные и цветные металлы, стекло и топливные добавки.

«Парус электро» — производитель силовой и преобразовательной техники. Предприятие является российским лидером в производстве зарядных станций для электромобилей. Кроме того, компания занимает ведущие позиции в производстве оборудования для объектов возобновляемой энергетики. Инверторами предприятия оснащена 31 солнечная электростанция в России общей мощностью более 600 МВт.

В 2024 году компания разработала первый отечественный инвертор для солнечной энергетики мощностью 1,5 МВт с КПД 98,8% и наладила его серийное производство, а также создала первый российский контроллер для солнечных электростанций.

В 2025 году предприятие освоило производство оборудования для ветроэнергетики, в настоящий момент заканчивает разработку новых систем накопления энергии. Впервые эти системы будут установлены в Южном федеральном округе РФ в 2026 году.

Расширение производства стало возможным благодаря льготному инвестиционному кредиту в размере 1,5 млрд рублей, полученному при содействии Московского фонда поддержки промышленности и предпринимательства.

«Завод Москабель» вносит вклад в сокращение выбросов парниковых газов. Сейчас предприятие развивает инновационный алюминиевый сплав. Он позволяет снизить потребление меди на 80% и уменьшить углеродный след на каждом километре кабеля на 50% в год.

ПК «Вторалюминпродукт» занимается переработкой лома металлов и электронной техники. Компания развивает новое направление — переработку пластика и производство на его основе полимерпесчаных люков и листового пластика для изготовления уличной мебели, малых архитектурных форм, лодок и технических деталей.

С 2015 по 2020 год компания активно работала над экологически безопасным и эффективным выводом из эксплуатации старых вагонов метро.

VEKA Rus реализует проект «Безотходная экономика: переработка полимерных отходов», направленный на переработку технологических остатков и брака оконных профилей.

Процесс включает три этапа: сбор обрезков у партнеров, подготовку гранулята и производство новых продуктов. Полученный из вторсырья пластик используется для производства оконных и дверных профилей, соответствует высшему классу, А и не уступает по качеству изделиям, изготовленным из первичного материала. Вторичное сырье может составлять до 70% в производстве внутренних элементов профилей, а некоторые артикулы могут полностью производиться из переработанного пластика.

Московская промышленность создает новые возможности для развития «зеленых» технологий, подтверждая, что внимание к экологии в производстве — необходимое условие для устойчивого будущего мегаполиса.