В конце июня 2026 года в Московском Физтехе (МФТИ) на специализированной конференции было отмечено, что печатная электроника в России переходит от экспериментов к опытному производству: разработаны установки для аэрозольной печати с лазерным спеканием наночастиц. Что это за оборудование и для чего его можно использовать? Рассказываем в нашем материале.

Печать электронных компонентов это уже реальность

В Московском физико-техническом институте 24 июня 2026 года состоялась конференция, посвященная передовым технологиям — печатной и гибкой электронике. Ее полное название — Вторая Всероссийская конференция «Печатная и гибкая электроника: оборудование, материалы и технологии». Обсуждались методы создания электронных устройств с использованием различных технологий печати, включая печать дисплеев, сенсоров, фотоприемников и элементов носимой электроники.

В рамках мероприятия было отмечено, что печатные технологии постепенно выходят на промышленный уровень, особенно в сегменте органических и неорганических светодиодных экранов, а для фотосенсоров этот переход только начинается. Среди представленных на профильных выставках решений выделялись электрогидродинамическая струйная печать с разрешением порядка пяти микрометров, печать светодиодных структур на квантовых точках, гибкие и растягиваемые дисплеи, а также текстильные материалы со встроенными светящимися элементами. Отмечалось, что аддитивное производство становится одним из наиболее быстрорастущих технологических рынков, и по прогнозам к 2034 году его мировой объем может достичь 115 млрд долларов. При этом российский рынок пока находится в стадии активного насыщения предприятиями собственным оборудованием, тогда как за рубежом преобладают услуги печати. В качестве перспективных направлений для электроники назывались мультиматериальная 3D-печать, аддитивное производство электронных плат и сухая аэрозольная печать, которая не использует жидкие чернила и растворители, а синтезирует наночастицы и наносит их на подложку сфокусированным аэрозольным потоком, что позволяет создавать проводящие дорожки и электроды без дополнительных стадий обработки.

Особое внимание на конференции было уделено применению аддитивных технологий для создания фотосенсоров инфракрасного диапазона. Отрасль переходит от традиционных гибридных матриц к гибридно-монолитным решениям, где фоточувствительный слой формируется непосредственно на поверхности схемы считывания с использованием коллоидных квантовых точек и методов струйной печати или аэрозольного распыления. Такой подход позволяет создавать фотосенсоры для широкого спектра длин волн — от ультрафиолетового до инфракрасного диапазона. Отмечался рост числа научных публикаций и патентов в области печати устройств на основе квантовых точек, при этом если для дисплеев эти технологии уже достигли промышленного уровня, то для фотосенсоров они только начинают переходить к практическому использованию.

Передовые российские разработки: Сделано в Московском Физтехе

В МФТИ ведется разработка отечественных систем аэрозольной печати, позволяющих формировать проводящие дорожки, прозрачные электроды, чувствительные слои сенсоров и элементы транзисторов.

Ключевой разработкой является технология сухой аэрозольной печати, в которой наночастицы создаются непосредственно в процессе работы: между металлическими электродами возникает искровой разряд в атмосфере аргона, образующиеся наночастицы обрабатываются лазером для придания сферической формы и через сопло наносятся на поверхность.

Еще одна российская лазерная система спекает частицы прямо в процессе нанесения, что позволяет работать не только с традиционными материалами, но и с гибкими полимерами, не выдерживающими высоких температур. На установке уже отработаны режимы для серебра, золота, платины, меди, алюминия и олова. Среди возможных применений — плазмонные структуры для сенсоров, микронагреватели, СВЧ-антенны и элементы микроэлектроники.

• Данная технология занимает нишу между традиционной печатью печатных плат, где невозможно получить разрешение 30 микрометров, и литографией, которая является дорогостоящей и для которой в России очень мало современного оборудования. В 2026 году уже имеется рабочий опытный образец установки, и ведется создание более производительной версии для среднесерийного производства.

Параллельно наши ученые развивают технологию аэрозольной печати микроэлектроники с использованием жидких чернил, которые распыляются по принципу медицинского небулайзера, после чего поток проходит через систему отбора капель и поступает в печатающую головку. Этот метод позволяет получать дорожки шириной до 7-10 микрометров и наносить материалы практически на любые поверхности. Составы чернил на основе серебра, платины, нанотрубок, нанопроволок и других материалов готовятся преимущественно самостоятельно, так как зарубежные решения практически недоступны. Российская установка способна работать с проводниками, диэлектриками, полупроводниками и прозрачными токопроводящими покрытиями.

• Основным ограничением этой технологии пока является производительность: такие системы не предназначены для массового выпуска, но хорошо подходят для научных исследований, опытного производства и быстрого прототипирования, позволяя получить готовый образец в течение часа после разработки топологии. Перспективным направлением применения называется биомедицина, включая печать биополимеров и материалов для заживления тканей, а в будущем — работу с клеточными структурами.

Российские ученые отмечают, что современные методы печати электроники постепенно приближаются по точности к традиционным литографическим технологиям, открывая возможности для создания новых типов сенсоров, транзисторов, дисплеев и других электронных компонентов с меньшими затратами и более простой технологической цепочкой.

Конференция в МФТИ показала, что печатная электроника перестает быть исключительно академическим направлением и переходит в плоскость создания собственного оборудования, новых материалов и производственных процессов, готовых к внедрению в реальную промышленность.

Михаил Петровский, использовано фото МФТИ