В ТМК-ИНОКС введена в эксплуатацию новая печь с защитной атмосферой на базе особо чистого водорода
Следи за успехами России в Телеграм @sdelanounas_ru
На предприятии ТМК-ИНОКС, совместном проекте РОСНАНО и Трубной Металлургической Компании (ТМК), на площадке в городе Каменск-Уральский в рамках стратегической программы реконструкции производства нержавеющих холоднодеформированных труб введена в промышленную эксплуатацию проходная газовая печь с защитной атмосферой на базе особо чистого водорода фирмы SYTCO.
Печь SYTCO представляет собой автоматизированный агрегат, оснащенный системой визуализации технологических параметров. Входная и выходная стороны печи полностью механизированы.
Новое оборудование обладает производительностью до 500 кг/ч, протяженность печи составляет 100,3 м, что дает возможность проводить термообработку труб диаметром от 8 до 60 мм, с толщиной стенки от 0,5 до 5 мм и длиной до 30 м.
При установке оборудования были особо проработаны вопросы организации труда: для оператора печи созданы комфортные условия, отвечающие всем требованиям безопасности, значительно снижены уровни вибрации и шума, установлена система аварийной безопасности.
«Запуск в промышленную эксплуатацию газовой печи знаменует собой завершение основного этапа инвестиционной программы предприятия и освоение технологии безокислительного (светлого) отжига труб, — отметил генеральный директор ТМК-ИНОКС Леонид Марченко. — Реализация проекта позволяет производить продукцию для атомной промышленности и ВПК с улучшенными потребительскими свойствами, способствует снижению экологического воздействия на окружающую среду, а также существенно улучшает условия труда персонала».
Справка:ООО «ТМК-ИНОКС» — совместное предприятие ТМК и РОСНАНО — было создано в 2010 году на базе трубоволочильного цеха №3 Синарского трубного завода. Цель проекта — создание высокотехнологичного эффективного производства труб специального назначения — бесшовных и сварных прецизионных труб из нержавеющих марок сталей с управляемой наноструктурой и улучшенными свойствами. Улучшение характеристик в части прочности, пластичности, коррозионной стойкости, точности геометрических параметров и качества поверхности достигается за счет модификации на наноуровне структуры применяемых стали и сплавов при общем снижении себестоимости производства. Общий бюджет проекта до 2017 года составит 3750 млн рублей, включая инвестиции РОСНАНО в объеме 1298,5 млн рублей.
Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈