В ЗАО "ЭкоПромЛипецк" введена в эксплуатацию первая линия по переработке твердых бытовых отходов

• 

Линия перерабатывает до 250 килограммов полимерных отходов в час. При непрерывном цикле она способна пропускать в сутки до 6 тонн сырья. На новом производстве открыто 50 новых рабочих мест.

В результате переработки получается полимерный стержень, который затем измельчается на гранулы.Их уже произведено около 40 тонн. Из этого материала можно изготавливать канализационные трубы, емкости для горючих и лакокрасочных материалов, различные изделия для бытовых нужд.   Количество твердых бытовых отходов с ростом благосостояния людей, к сожалению, тоже увеличивается. Только в Липецке их в мусорные контейнеры ежедневно выбрасывается почти по три тысячи кубометров. А в год выходит около миллиона кубов.

Специализированные предприятия, занимающиеся сбором, транспортировкой и утилизацией отходов, вынуждены увеличивать число контейнеров, мусоровозов, полигонов для захоронения ТБО. Что, естественно, связано с ростом затрат и сказывается на оплате услуг. Как же минимизировать этот процесс? В ЗАО «ЭкоПромЛипецк» нашли способ сократить объем бытовых отходов: здесь введена в эксплуатацию первая линия по их переработке.

— Вопрос рассматривался еще на стадии пуска станции приема, сортировки и брикетирования ТБО в 2005 году, — рассказывает генеральный директор «ЭкоПрома» Виктор Кураков. — В течение ряда лет проводился мониторинг отбираемого и реализуемого вторсырья. В прошлом году приступили к установке комплекса по переработке полимерных отходов (термопленки, стретч-пленки, полиэтиленовых пакетов). И вот, наконец, цех площадью 520 квадратных метров пущен в эксплуатацию. Мощная линия перерабатывает до 250 килограммов полимерных отходов в час. Нетрудно подсчитать, что при непрерывном цикле она способна пропускать в сутки до 6 тонн сырья.

...В новом цеху — обычный рабочий день. Смена из двадцати человек только успевает засыпать в дробилку отходы. Сырье измельчается, моется, сушится. Затем масса плавится. В результате получается полимерный стержень, который затем измельчается на гранулы.

— Перерабатывающий комплекс поставили российские и тайваньские производители, — показывает объект начальник станции Игорь Хоперский. — Оборудование надежное, исправно действуют дробилки, моечно-сушильный узел, агломератор, экструдер.

— Уже произвели около сорока тонн полиэтиленовых гранул, — добавляет заместитель гендиректора «ЭкоПрома» Александр Жигулин. — Из них можно изготавливать канализационные трубы, емкости для горючих и лакокрасочных материалов, различные изделия для бытовых нужд.

Пока организовать непрерывную работу перерабатывающего комплекса не получается. Из-за недостатка полимерных отходов линию приходится останавливать. Часть сырья для нее дает собственная сортировальная станция, около трети объема закупают со стороны. Но на предприятии рассчитывают, что в скором будущем смогут самостоятельно обеспечивать цех полимерными отходами.

— Пуск комплекса стал важным шагом на пути к широкой переработке бытовых отходов, — считает Виктор Кураков. — Положительно и то, что уменьшилась нагрузка на полигон. Значит, он прослужит дольше. Нельзя не учитывать и экологический эффект. Ведь из мусорной массы убирается полиэтилен, который в земле разлагается более двухсот лет. И, наконец, производство дало 50 новых рабочих мест.

Следующим этапом в процессе сортировки и переработки вторичного сырья, по словам Виктора Куракова, станет налаживание собственного производства изделий из полимерных гранул. Со временем на предприятии рассчитывают изготавливать канализационные трубы, кабель, черепицу, тротуарную плитку, емкости, метлы и многое другое. А в перспективе в ЗАО «ЭкоПромЛипецк» зай­мутся переработкой и других бросовых материалов.

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈