Лого Сделано у нас
65

«Магнитогорский завод прокатных валков»: две новые индукционные печи введены в эксплуатацию

Две новые индукционные печные установки ёмкостью четыре и шесть тонн введены в опытно-промышленную эксплуатацию на литейном участке ЗАО «Магнитогорский завод прокатных валков» (общество Группы ОАО «ММК) в канун Дня металлурга. В результате внедрения современных технологий для плавления металла МЗПВ получит новые виды продукции.

Стоимость строительства составила 138,6 млн рублей. Среднечастотные тигельные индукционные печные установки позволят не только увеличить производительность выплавки металла, но и снизить при этом расходы на электроэнергию до 20%.

По словам генерального директора ОАО «ММК» Павла Шиляева, новый проект развивает очень важное не только для комбината, но и для города направление. «Магнитогорский завод прокатных валков создавался на базе цеха изложниц, который подлежал закрытию. Мы сохранили коллектив и компетенции, создав принципиально новое производство. Продукция завода — прокатные валки — востребована на Магнитогорском металлургическом комбинате, на российском рынке, а также за рубежом, в частности в Индонезии и в Бельгии. На предприятии используются технологии европейского уровня, которые мы продолжаем совершенствовать и развивать. Сегодня на базе имеющихся многолетних разработок можно строить планы на развитие нового литейного производства, а это развитие производственного потенциала города, новые рабочие места и доходы бюджета», — отметил Павел Шиляев.

Подготовка основания под фундаменты печей началась в феврале нынешнего года. В течение последующих месяцев были выполнены работы, в частности, по строительству технологических помещений, устройству фундаментов под оборудование, произведен монтаж систем внутреннего водопровода и канализации, охлаждения и гидравлики печных установок, подачи сжатого воздуха, вентиляции и дымоудаления, сетей связи и электроснабжения. В начале июня специалисты ЗАО «МЗПВ» приступили к пуско-наладочным работам, которые обеспечат выход агрегатов на проектные показатели.

Генеральным проектировщиком выступило ОАО «Уралэнергочермет», генеральной подрядной организацией — ООО «Объединенная сервисная компания». Поставщик контрактного оборудования — немецкая фирма «Otto Junker GmbH».

ЗАО «Магнитогорский завод прокатных валков» — одно из крупнейших предприятий в России по производству листовых и сортовых валков, изготовленных методом центробежного литья. Предприятие поставляет высоколегированные чугунные листовые и сортовые валки для ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», ОАО «Северсталь», для других металлургических предприятий в России и за рубежом. Деятельность ЗАО «МЗПВ» направлена на обеспечение металлургических производств конкурентоспособной продукцией, расширение области поставок валков (роликов, бандажей), разработку и внедрение новых технологий, позволяющих удовлетворить требования прокатного производства, сообщает управление информации и общественных связей ОАО «ММК».

  • 0
    ups ups
    20.07.1512:41:13

    Народ, кто может объяснить и уточнить. Мартены как я понимаю прошлый век, и теперь все плавильные печи делают электрическими?

    Отредактировано: ups~13:41 20.07.15
    • 7
      Andrey Tupkalo Andrey Tupkalo
      20.07.1516:30:50

      Да, сейчас мартены практически полностью вытеснены кислородно-конвертерным процессом, благо как раз перед войной научились массово получать чистый кислород криогенным разделением воздуха. Только классический Линц-Донавицкий процесс, он же щелочной кислородный переплав, — он не электрический, в конвертер со щелочной доломитовой футеровкой заливают сразу горячий чугун и просто продувают его через охлаждаемую водой стальную или медную трубу-фурму (т.н. «копьё») чистым кислородом, добавив немного извести для образования фосфоро-поглощающего щелочного шлака. углерод из чугуна выгорает сам, заодно поддерживая температуру плавки. По сравнению с мартеновским процессом (который идёт много часов) одна плавка в кислородном конвертере занимает много полчаса, плюс конвертер не надо топить как мартен. В итоге производительность получается выше процентов на 30, а себестоимость стали — как минимум в полтора, а то и два раза меньше. Электрические же плавки много дороже и применяются в основном для специальных сталей, где важно точное соблюдение химического состава. Там наличествует строгий контроль состава шихты, отборный металлолом, загрузка сортовых, а не массовых исходных сталей и чугунов и т. п.

      • 0
        ups ups
        20.07.1516:54:27

        Спасибо большое, за инфу.

      • 1
        ups ups
        20.07.1516:55:22

        Случайно на минус нажал, но в карму плюсану.

Написать комментарий
Отмена
Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,