Станок будущего появился на Уралвагонзаводе

В цехе модельной оснастки Уралвагонзавода запущен в эксплуатацию современный пятикоординатный обрабатывающий центр с ЧПУ. Технологические возможности станка безграничны за счет использования 5-осевой фрезерной головки, оснащенния высокомоментными приводами, оптическими шкалами на линейных осях. Всё это позволяет добиться максимальной точности и качества обработки.

Благодаря достаточно большим размерам рабочей зоны центра в нем располагается стол шириной 2,6 метра и длиной 4 метра, что позволяет обрабатывать заготовки практически любых размеров из имеющейся номенклатуры деталей. Кабина имеет три входа, через них оператору предоставляется трехсторонний доступ к рабочей зоне для простого и быстрого крепления обрабатываемой заготовки. Кроме того, станок включает в себя высокопрецизионную измерительную систему. Для контроля обработки заготовки на экране высвечивается графическое изображение по всем размерам.

Обрабатывающий центр оборудован устройством смены инструмента вместительностью до 18 единиц. В процессе той или иной операции автоматически инструмент меняется. При горизонтальном расположении детали головка шпинделя способна работать с наклоном до — 270 градусов. Область действия электрошпинделя разделена на две зоны, чтобы обеспечить одновременное выполнение операций по загрузке, выгрузке и обработке. Таким образом обеспечивается непрерывная работа обрабатывающего центра без простоев.

Обрабатывающий центр с числовым программным управлением оснащен местной вентиляцией. Установлен компрессор, который осуществляет работу фильтрационно-вытяжного устройства (ФВУ), и приспособление по сбору стружки. Данная система значительно снижает уровень загрязненности воздуха и облегчает работу оператора станка. Еще одним преимуществом является устранение риска повреждения элементов станка стружкой и пылью.

В настоящее время разрабатывается график проектирования модельно-стержневой оснастки для металлургического производства. В конструкторском бюро главного металлурга специалисты проектируют 3D-модели оснастки, далее инженер программист, который работает с обрабатывающим центром, пишет по ним управляющие программы. Сейчас на обрабатывающем центре работает один оператор, но идет набор в группу дополнительных специалистов для обучения на новом оборудовании.

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.