Модернизация Барнаульского патронного завода

На Барнаульском патронном заводе с ежегодным наращиванием объемов ведутся работы по модернизации автоматических роторных линий

Ремонт и модернизация автоматических роторных линий — процесс, без которого патронному заводу сегодня обойтись невозможно. Ведь большинству автоматических линий роторного типа уже более сорока лет, и, как любым механизмам, им свойственно стареть и ломаться. Необходимость модернизации продиктована также требованиями времени: ситуация на рынке заставляет расширять номенклатуру производимых изделий, сокращая при этом объемы производства каждого изделия в отдельности.Поэтому в этом году количество линий, которые будут капитально отремонтированы, значительно выше, чем в прошлом и позапрошлом году. В Комплексный план повышения организационно-технического уровня предприятия на 2017 год вошли мероприятия по модернизации 15 автоматических роторных линий: по пять из цеха№ 5 и цеха № 21, три — из второго цеха и две — из первого. Часть из них капитально отремонтируют, часть — модернизируют под производство новых изделий, кроме того, три линии будут изготовлены практически с нуля.

Сейчас почти все линии переданы в организации, которые будут производить ремонтные работы. Это предприятия Холдинга — ООО «БРИЗ» и ООО «Термоблок». Изготовление или ремонт АРЛ — процесс трудоемкий, требующий много времени и ручного труда. Ведь каждая линия — изделие не серийное, а штучное, при этом технически очень сложное, сложное по кинематике.Требующую ремонта линию сначала отмывают, разбирают, затем проводится деффектовка, т. е. проверяется состояние оборудования, решается, какие узлы и детали нужно изготовить заново. На основе деффектовки технологи разрабатывают маршрутные технологические процессы по восстановлению каждого узла.После чего начинается процесс изготовления деталей: заготовка, токарные, фрезерные, шлифовочные работы, при необходимости — термообработка. И этих деталей огромное количество!

Для того чтобы выполнить объем работ, практически в два раза больший по сравнению с прошлым годом, руководством «Термоблока» и «БРИЗа» был принят ряд решений, направленных на улучшение организации труда.Так, в «БРИЗе» четыре линии полностью передали на изготовление на участок оснастки, штампов и пресс-форм, где раньше эти работы не проводились. Сейчас на предприятии в изготовлении и модернизации линий задействовано порядка 26 человек.Возросло примерно на 40% количество работающих на линиях людей и в «Термоблок». Усилили отдел технологов. Для того чтобы ускорить производство линий, предприятие обновляет оборудование: полностью отремонтировали старый обрабатывающий центр и приобрели ещё один современный. Кроме того, сделали капитальный ремонт фрезерного станка с ЧПУ, который несколько лет не функционировал, а сейчас работает по 12 часов в день. В процессе ремонта сейчас токарный станок.Все эти мероприятия поспособствуют тому, чтобы заявленные в оргтехплане сроки были выдержаны, и патронный завод вовремя получил обновленное оборудование.Цифра. На модернизацию автоматических роторных линий в цехах патронного завода выделено более 92 миллионов рублей.

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈