Достижение заключается в том что разрезали после окончательной термообработки тем самым исключили брак когда раньше резали до термообработки. А брак как известно это потеря денег, а такие подшипники миллионы рублей стоят.

В том, что на эрозионном станке у нас никто не разрезал. Причина — габариты, масса кольца.

Достижение в том, что SKF и KOYO нервно курят в стороне.

спасибо, золотые слова. Не совсем понятно как популяризировать тему в промышленности. Только представьте, совещание на крупном ПО у главного технолога. С места говорят — давайте на эрозии детали делать — весь мир уже перешел. И внимание! ответ главного технолога — я вам перейду! Пока мы сделаем работы, когда кто-то из заводчан рискнет нам предложить, пройдет время. Есть ли идеи в какие двери постучаться? В масштабах страны внедрение технологии сулит экономию и локальный технологический прорыв, хотя бы относительно нас самих, переход на новый уровень. Как-то журнал «промышленные страницы Сибири» опубликовал статью, девушка ушла в декрет, а главред как-то не проникся, — гуманитарии, что ждать.

к атомной сборке через эрозионные технологии?)

Вы, если говорите А, говорите и Б. Вот вы пишите: «Кристаллическая решётка будет принимать вид, нужный человеку». Думаю все согласятся, что это офигенно. Но посредством чего она будет принимать такой вид? Какие разработки в этом поспособствуют? Приведите ссылки или цитаты из статей. Есть ли уже практические результаты на этом направлении? Далее коснитесь финансовой составляющей. Сколько это будет стоить? Будет ли это так дешево, чтобы отказаться от метода эрозионной резки? Если же это пока дорого, то сделайте прогноз в каком году стоимость снизится и на основании чего.