Чем мокрый способ производства цемента отличается от сухого?

 © salecement.ru

Преимущества «мокрой» технологии

Меньшие технологические затраты на измельчение сырья. Такие компоненты как мел и глина хорошо размокают в воде при первичной обработке в бассейнах. Соответственно процесс их измельчения происходит намного проще и легче;

Транспортировка, усреднение и корректировка шлама происходит проще и экологически безопаснее, чем аналогичные операции при сухой технологии;

В разы меньшее пылеобразование;

Конструкция печей обжига шлама проста, надежна и имеет высокий Коэффициент Использования пространства — от 0,89 до 0,91;

Имеется принципиальная возможность использовать сырьевые компоненты «пестрого» химсостава и хорошей гомогенизации шлама.

Недостатки

Большой удельный расход тепловой энергии на обжиг сырья для производства цемента. Сырье поступающее на обжиг, имеет среднюю влажность 35-45%. Соответственно для испарения влаги и прогрев компонентов требуется порядка 5 450-6 800 кДж/кг тепловой энергии или 35% тепловой мощности печи. Поэтому часть обжиговой печи работает как сушильный агрегат со всеми вытекающими «неприятностями»;

Высокая материалоемкость обжиговых печей при небольшой производительности.

Указанные недостатки выливаются в относительно низкую производительность труда, значительные технологические и эксплуатационные расходы, обуславливающие относительно высокую себестоимость производства.

---------------

Преимущества «сухой» технологии

Относительно невысокий удельный расход тепловой энергии расходуемой на обжиг клинкера — 2 900-3 700 кДж/кг;

Меньший на 30-40% объем печных газов при аналогичной производительности и возможность их вторичного использования для сушки компонентов. Это позволяет существенно снизить энергозатраты на производство клинкера и требует меньших капиталовложений на обеспыливание;

Относительно меньшая металлоемкость обжиговых печей при большей производительности по сравнению с «мокрой» технологией. Производственная мощность печей при «сухом» способе — от 3 000 до 5 000 тонн продукта в сутки, что на 100-200% мощнее аналогичного оборудования работающего по «мокрой» технологии;

Отсутствует необходимость в наличии мощных источников технологической воды.

Недостатки

В разы большее пылевыделение, обуславливающее сложность обеспечения санитарных норм и охрану окружающего пространства;

Относительная сложность конструкции обжиговых печей;

«Капризность» обжиговых печей по отношению колебаний химсостава сырья, его дисперсности и степени влажности;

Относительно низкий Коэффициент Использования печей — от 0,7 до 0,8;

Более высокая трудоемкость энергоемкость на помол компонентов, обусловленные их низкой влажностью.