MAX
Подпишись
стань автором. присоединяйся к сообществу!
15 сентября 11
59

По заданию МАИ фирма «ЛАР» произвела установку контролируемого получения композитных материалов

 © lar-tech.ru

Экспериментальная установка «квазинеприрывного прессования термопластичных текстолитов и профильных изделий»

Впервые в России появилась инновационная, полностью контролируемая техника получения композитных материалов.

Установка «ЛАР Технологий» не имеет аналогов в других странах. Основное преимущество установки — это «управляемое распределение температурных зон армирования», то есть — это первая линия по производству термопластичных композитов, позволяющая регулировать распределение температурного поля по поверхности формующей оснастки.

Александр Лебедев (доктор/доцент технологических наук, член союза ученых), автор новой технологии: «Благодаря вновь разработанной технологии и запатентованному распределённому полю, течение температуры гарантированно происходит из центра к периферии. Пористость, при этом, если не исключена, то вероятность ее уменьшена до уровня термореактивных котировок — менее 1%".

[читать статью полностью...]

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в наш Телеграм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈

Источник: www.lar-tech.ru

Комментарии 0

Для комментирования необходимо войти на сайт

  • 3
    Нет аватара opt1mist15.09.19 21:38:34

    Сложное, нестандартное оборудование. Молодцы!Так держать!    

    • 2
      Нет аватара termometrix16.09.19 00:11:30

      Более того,за высокточным литейном производством полуфабрикатов будущее.Оно намного производительнее/на порядок/ и эффективнее/в том числе энерго и экономически,и в области материалоемкости/ нежели 3д-принтеров и механической обработки даже самых лучших станков.Так можно компенсировать наше падение частично в области станкостроения.

      Особенно если сумеем развить технологию крупных отливок деталей и целых изделий.Сразу можно делать или копировать корпуса самолетов,мультплицировав их многократно,крупные секции и корпуса морски судов,двигателей,обуви,практически все,в том числе в области полимеров и композиционных материалов,стройматериалов,втом числе готовых дорожных секций,ускорить строительный процесс многократно при этом улучшить эстетические качества строек,улучшить региональное развитие в России,и все это на основе поточного принципа распределенияэпроизвоственных сил в России,один гигантский взаимозаменяемый конвейер.это будет Россия,а не стихия рынка расставить все на свои места,но нужно планирование.Лидер в этой области пока скромно это приднестровский завод Литмаш,надо поддержать наших сонародников там,хотя и молдаване наши люди,и Сиблитмаш в России.Конечно есть и другие мелкие и сердние фирмы в этой отрасли.

      Но

      Кокильные машины литья можно усоворшенствовать,пресс-формы,автоклавы,газообразный способ литья укрупнить,литья под давлением,вакуумные технологии,техника инфузии для получения готовых геометрически композитных материалов и пр. Просто область применения огромна.

      Но для начала надо научиться делать легко и просто формы для литья и технологии литья для крупных отливок,порядка нескольких сотен тонн.

      Отредактировано: termometrix~00:13 16.09.19