стань автором. присоединяйся к сообществу!
Лого Сделано у нас
84
M_W 27 февраля 2020, 05:16

В Санкт-Петербургском политехническом университете разработали новую технологию 3D-печати

Следи за успехами России в Телеграм @sdelanounas_ru

3D производство в десятки раз дешевле. Инженеры петербургского Политеха разработали новую технологию электродугового выращивания. Она позволяет использовать вместо дорогого металлического порошка обычную проволоку. Разработками молодых учёных уже заинтересовались промышленные предприятия.

©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/yUWDTlSqU0s

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈

  • 7
    Нет аватара Байкал57
    27.02.2014:19:41

    Нихрена себе, конечно с проволоки быстрее и сами станки в Питере запросто на коленке любое КБ заводское может. Так можно и лежа на боку с кофе в руке варить дорогостоящие и габаритные горячие части ГТД.

    Порошки дороже раз в пять.

    ПИ ТЕР ЦЫ МО ЛОД ЦЫ!

  • -2
    Нет аватара mikr
    27.02.2014:35:00

    Аддитивные технологии хороши тогда, когда они выдают продукт «под ключ», то есть, не требующие финишной обработки. Но, если наплавлять металл дуговой сваркой, то высокой точности его геометрических параметров получить невозможно. В таком случае метод оказывается применим только для изготовления изделий с очень грубым квалитетом. При этом надо понимать, что чистовая обработка таких заготовок резко увеличит стоимость конечного результата, а трудоемкость обработки наплавленного металла намного выше аналогичной операции с отливками или прокатом.

    • 0
      Нет аватара Nirvanko
      27.02.2014:59:16

      Аддитивные технологии хороши тогда, когда они выдают продукт «под ключ», то есть, не требующие финишной обработки. Но, если наплавлять металл дуговой сваркой, то высокой точности его геометрических параметров получить невозможно. В таком случае метод оказывается применим только для изготовления изделий с очень грубым квалитетом. При этом надо понимать, что чистовая обработка таких заготовок резко увеличит стоимость конечного результата, а трудоемкость обработки наплавленного металла намного выше аналогичной операции с отливками или прокатом.

      Так там на видео и видно что детали получаются весьма грубые и нужна чистовая обработка.

    • 3
      Нет аватара yaapelsinko
      27.02.2015:50:41

      А порошково-лазерные, можно подумать, с зеркальной поверхностью выходят, ага.

      Не каждая деталь требует долей миллиметра точности, для крупногабаритных элементов важнее скорость наплавления материала. Дорабатывать напильником элементарно — просто в станок добавляется фрезеровочный инструментарий, и такие станки уже много лет как существуют.

    • 1
      muscle muscle
      27.02.2017:16:23

      В нишу для быстрого прототипирования вполне подойдет технология.

      • 0
        Нет аватара Nirvanko
        27.02.2018:36:52

        Не пойдет. Чистовая обработка все ровно нужна.

        • 0
          muscle muscle
          27.02.2018:44:18

          Проще и дешевле один раз обработать, даже и в ручную, чем пресс-формы изготавливать или модели для литья (это если литейка еще есть).

      • 0
        Нет аватара alex1664
        28.02.2002:23:25

        Смежное тоже все затрагивает. Наплавление, плакетирование. Можно же практически на старом оборудование внедрить всякие ништяки. Условно кронштейн недоделанный или обломанный наварить, а не просто поверхность восстановить.

        Я вот все жду, когда сделают такого робота на магнитиках, который будет ледокольным тертым корпусам слой нержавейки наваривать. Ой какая большая проблема…    

  • 1
    Нет аватара termometrix
    27.02.2020:13:48

       

  • 1
    Нет аватара Байкал57
    28.02.2001:02:20

    Несколько тысяч женщин из кишлаков работали вручную наждачкой до зеркального блеска авиадеталей на ТАПОиЧ по Ил-76.

Написать комментарий
Отмена
Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,