На фабрике «БТК групп» в Ленинградской области на 20% ускорили пошив курток

Таков один из ключевых результатов участия предприятия в национальном проекте «Производительность труда». На производственной площадке компании во Всеволожске совместно с экспертами Федерального центра компетенций команда проекта в последние полгода работала над оптимизацией процесса изготовления защитного костюма для силовых структур.

https://thumb.tildacdn.com/tild6366-6338-4161-b733-343961376564/-/format/webp/22022020.png © thumb.tildacdn.com

Инструменты бережливых технологий внедрялись на всем процессе: получения кроя и заготовки фурнитуры, заготовка частей изделия, монтаж изделия и комплектация. При первоначальной оценке пилотного потока было выявлено 98 узких мест, основные проблемы — большое количество незавершенного производства, лишние перемещения кроя, лишние движения швей во время операции, несбалансированность потока и переделка брака. За период реализации проекта время протекания процесса от кроя до перемещения готового изделия на склад сократилось на 61% или на 5256 минут. Этому способствовал ряд решений. Например, на участке убрали лишние перемещения заготовок будущего изделия, между рабочими столами швей установили «междустолья», по которым передают заготовки и изменили их ритмичность перемещения. Кроме того, ограничили выдачу кроя на рабочие места по объему работы на смену, ранее крой выдавался на весь заказ — на 1-2 недели, что приводило к загромождению площадей цеха. Еще один ключевой показатель — сокращение незавершенного производства — составил 88%. Если на старте проекта незавершенное производство составляло 12394 штук изделий, то сегодня всего 1460 штук. Кроме того, не 3% повысился показатель сдачи готовой продукции с первого раза, что экономит время на переделке бракованных изделий. Ранее разные швеи могли выполнять одну и ту же операцию своим собственным способом, что приводило к разной выработке на человека, к появлению отклонений по времени цикла, а также браку в пошиве. Чтобы исключить эти ошибки, операторов на фабрике обучили стандартным приемам и внедрили корректирующие меры на основе межоперационного контроля, организовали рабочие места по принципам 5С и систему хранения кроя, разработали и стали применять специальную тару для хранения и перемещения заготовок. Суммарный экономический эффект для предприятия по итогам реализации нацпроекта составил более 6,5 млн рублей. В планах компании тиражирование полученных знаний на процессах производства штанов, комплектов и летних и зимних костюмов как на площадке во Всеволожске, так и на остальных предприятиях компании.

Сегодня к национальному проекту «Производительность труда» подключились уже 46 предприятий Ленинградской области. Участниками могут стать обрабатывающие производства, предприятия сельского хозяйства, сферы транспорта, торговли, строительства. Для этого необходимо пройти регистрацию и подать заявку на сайте производительность.рф. Справка АО «БТК групп» — крупнейший производственный комплекс легкой промышленности России, осуществляет полный цикл производства готовых швейных изделий (экипировка, форменная, специальная и защитная одежда): от разработки до финальной обработки различной степени сложности и конструкций. В Ленинградской области расположено две площадки компании — во Всеволожске и в Подпорожье.

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈