… устройство, которое непрерывно придает форму сэндвич-панели по мере того, как стальной рулон …

Кровельный модуль в составе производственной линии применяется для формирования профиля нижней обкладки кровельной сэндвич-панели.

 © Фото из открытых источников

Смотрите видеообзор на YouTube-канале: https://youtu.be/TyxVl4eKdww

Технологический пошаговый процесс работы:

1 шаг.

Листовой металлопрокат разматывается с консольного размотчика и подаётся в кровельный модуль.

2 шаг.

После размотки, листовой металлопрокат заправляется в пару валов.

Примечание:

В нижней части кровельного модуля установлены две оси с двумя рулонами полиэтиленовой бронепленки. Оси являются съемными и по мере расходования бронепленки на них устанавливаются новые рулоны. Две оси с двумя рулонами необходимы для обеспечения безостановочного процесса работы.

Важный момент:

Полиэтиленовая бронепленка закрепляется на листовом металлопрокате, перед вышеупомянутыми валами. Данные валы необходимы для равномерного процесса приклеивания бронепленки к листовому металлопрокату.

3 шаг.

Листовой металлопрокат, с приклеенной пленкой попадает в заходной стол, отвечающий за позиционирование листового металлопроката относительно центральной оси кровельного модуля.

4 шаг.

Следующим узлом прохождения листового проката является отрезное устройство, служащее для осуществления поперечного реза листового металлопроката по завершению процесса производства кровельной сандвич панели.

5 шаг.

Затем листовой металлопрокат попадает в профилирующие клети, в которых постепенно принимает итоговый профиль. Профилирование осуществляется от центральной волны к крайним.

Простыми словами, кровельный модуль — это устройство, которое непрерывно придает форму сэндвич-панели по мере того, как стальной рулон, подаваемый с разматывателя, оказывается между верхней и нижней секциями металлического ролика.

Обычно она придает красивую и тонкую форму разнообразным стеновым и кровельным панелям. Он выполнен в кассетном и рельсовом типах, что позволяет легко изменять его для придания различных форм.

Параметры изделия:

1. Габариты, мм (Д; Ш; В): 10020; 1700; 1140;

2. Мощность главного привода, кВт: 3,7;

3. Мощность привода отрезного ножа: 1,5 кВт;

4. Высота волны, мм: 38;

5. Количество профилирующих клетей: 22 шт;

6. Масса модуля, кг: 6500.

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈