Действительно ли робот для покраски металла эффективнее, быстрее и экономичнее, чем обычный маляр
Следи за успехами России в Телеграм @sdelanounas_ru©Видео с youtube.com
Давайте разбираться, кто при покраске крупногабаритных изделий из металла лучше.
Ну смотрите, площади большие. Это значит, что маляру придется несколько раз перемещаться с места на место. Надо будет придумывать различные конструкции для того, чтобы подняться на высоту, или использовать лифты. Для робота же можно предусмотреть проектом линейную систему передвижения — одно/двух/трехосевую, перемещение по которым будет управляться системой управления робота.
Важным фактором, конечно, при соблюдении всех технологических требований покрытия является время покраски металла. Для примера — 180 квадратных метров окрашиваемой поверхности с толщиной слоя 100 микрон мокрой пленки робот покрасит за 10 минут с перекрытием слоев 50%. Одному маляру же на покраску металла такого крупного и геометрически сложного изделия, как например, рама автомобиля, придется потратить около 5-6 часов работы. Это если еще не брать время на перекуры, обед. И при этом при ручной покраске будет огромный перерасход краски. Конечно, не говорим, что можно обойтись одним только промышленным покрасочным роботом, так как есть труднодоступные для манипулятора места и места контакта изделия с оснасткой. Но при этом можно добиться, чтобы при покраске тех же 180 квадратных метров для ручной окраски оставалось всего 7%.
Немаловажным фактором является здоровье человека. Даже при использовании защитных мер покраска 180 квадратных метров металлического изделия может нанести ущерб здоровью человека из-за выделения большого количества вредных испарений. А вот роботу совсем ничего не будет.
Итак, подведем итоги. Помимо того, что робот позволяет вести работу с крупногабаритными и сложными изделиями — такими, например, как кузов автомобиля, роботизированный комплекс еще и дает колоссальную экономию средств предприятия.
В первую очередь за счет сокращения расхода лакокрасочных материалов, повышения качества и стабильности выполнения работ. А значит, и снижения количества рекламаций от конечного потребителя изделия, что в свою очередь повлияет на уменьшение гарантийных и постгарантийных сервисных работ.
Во вторую очередь за счет:
- снижения энергопотребления, требуемого на вентиляцию и освещение
- уменьшение простоев оборудования
- снижения затрат на расходники и запчасти
- сокращения численности персонала и ряда других факторов, которые в конечном итоге выливаются для предприятия в деньги.
При учете совокупности факторов общая достигаемая экономия при внедрении роботизированной окраски может составлять в перделах 30-50%.
Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈