В современном производстве масштабных металлических конструкций точность и скорость определяют успех всего дела. Одно из российских предприятий столкнулось с необходимостью ускорить процесс сварки огромных деталей диаметром до 5 метров. Основной проблемой был человеческий фактор, из-за которого и возникал брак, а на исправление дефектов уходило слишком много времени и ресурсов, что снижало общую эффективность работы цеха.

Для решения этой задачи специалисты ВЕКПРОМ (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) поставили предприятию автоматическую систему сварки, в основу которой легла мощная сварочная колонна и специальные регулируемые опоры на роликах, которые позволяют идеально стыковать тяжелые секции между собой.

Чтобы добиться безупречного результата, вместо привычных механических датчиков применили лазерную систему наведения и видеокамеру высокой четкости.

Новый комплекс позволил наладить стабильное производство резервуаров, крупных труб и деталей для строительства мостов. Предприятие существенно увеличило объемы выпускаемой продукции и добилось стабильно высокого качества каждого шва.

А благодаря переходу на автоматику влияние случайных ошибок было практически исключено, что сделало процесс создания таких сложных объектов более простым и эффективным.