Саратовская компания «АСпром» реализовала с помощью специалистов «Абуко» (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) проект по внедрению автоматизированной линии для штабелирования упаковок с йогуртами и мороженым. В процессе были использованы конвейерные линии с сервоприводами и точным электронным управлением, обеспечивающим плавную подачу хрупкого товара. Специализированный механизм захвата осуществляет перемещение продукции партиями по две единицы с минимальными зазорами.

Основной особенностью комплекса является наличие узла автоматической подачи картонных листов, которые размещаются между рядами продукции без участия человека. Это позволяет защитить открытую упаковку от повреждений и сохранить товарный вид изделий при транспортировке. Система датчиков и механизмов в свою очередь синхронизирует работу захвата и податчика прокладок, исключая задержки в производственном цикле и обеспечивая полную автономность процесса формирования груза.

Запуск роботизированного участка уже позволил предприятию увеличить скорость укладки на 40% при одновременном снижении затрат на оплату труда почти на треть. Использование автоматики при этом гарантирует стопроцентную сохранность продукции и полностью устраняет риски производственного травматизма на данном этапе. Стабильность работы линии и бережное обращение с товаром также подтверждают актуальность перехода на современные методы логистической обработки в пищевой промышленности.