3D-печатный КАП КАПИТЕК и небольшая революция в бронезащите

Почти два года назад мы подсмотрели у американцев SendNods вентилирующие подкладки (КАПами их назвать язык не поворачивается), напечатанные на принтерах Carbon. Это дорого, очень дорого. И долго. Такой проект никогда не реализуется масштабно. Сейчас один их кап продается за 425 долларов. И мы подумали, а почему только вентиляция? Пусть они еще и снижают ЗКТ. Мы разработали и напечатали на 3D-принтере то, что должно спасать тех, кто носит броню. И это не очередной маркетинговый тейк про «инновационный подход», а реально работающая штука, которая делает то, что другие КАПы делают хуже, чем должны были бы. Мы пробовали, обкатывали, вносили изменения, сами потели в брониках, передавали бойцам на тесты. И переделывали. Сейчас у нас в производстве поколение 3.5, и мы работаем над 4-м.

Что это вообще такое:

КАП — Климато-амортизирующий подпор. Проще говоря, упругий слой между вашим телом и баллистической защитой. У него две задачи:

• Снизить запреградную контузионнную травму (это когда пуля не пробила броню, но физику не обманешь и импульс гасить нужно, и гасится он поочередно плитой, баллистическим пакетом, КАПом, а потом человеческим телом)
• Обеспечить вентиляцию под броником (потому что носить плотно прижатый жилет на себе часами, а то и днями — сомнительное удовольствие, но в определенных условиях необходимое)

В чём фишка технологии

Мы печатаем из термоэластомера на 3D-принтере. Не льём в формы, не вырезаем из пенопласта, а именно печатаем со сложной внутренней рассчитанной структурой.

Гироидное заполнение — вот что здесь главное. Это такая трёхмерная решётка, где все стенки плавно изгибаются без единой плоской поверхности. Представьте себе сеть туннелей, которые непрерывно перетекают друг в друга. В итоге:

• 80% объёма — это воздух (отличная вентиляция)
• Открытый объем — КАП продувается насквозь во всех направлениях
• Максимальная площадь поверхности на единицу объёма (лучше гасит испульс)
• Нет искуственного разделения на «дольки и секции», как на других КАПах, чтобы обеспечить вентиляцию, но при этом рассекается массив, гасящий импульс.
• Открытая структура (не накапливает влагу и микробы, в отличие от тряпок и пористых материалов. Можно мыть под проточной водой, прополаскать в реке или даже кинуть в стиралку. Попробуйте постирать EVA-КАП — она наберёт воду и будет пахнуть как будто в ней разводили колонии бактерий.

Что показали испытания

Испытания проводили в Ржевском НИИСЦ на желатине с рентгеном с баллистическими пакетами класса БР2. Результаты Индекс ЗКТ :

Разница вроде не космическая, но для тех, кто получает прилет — это разница между «больно» и «очень больно с хрустом». Плюс к этому у нас КАП отрабатывает всем объемом, поэтому глубина контузии — меньше, за счет большей рабочей поверхности.

Но главное — живучесть. Один образец получил 7 попаданий и не потерял свойств. Дважды стреляли в одну и ту же точку — результаты 1,7 и 1,8. То есть демпфер работает даже после того, как в него уже прилетело. Один из ранних образцов пережил три плитника.

С технологической точки зрения, мы используем прочные термоэластомеры, изготовленные именно для нас и сложную геометрию, которую невозможно получить литьём или фрезеровкой. Это типичный кейс, где 3D-печать раскрывается на полную:

• Кастомизация под любую форму плитника.
• Сложная внутренняя структура, которую иначе не сделать
• Быстрое прототипирование

Материал, кстати, термополиуретан, тот же что используется в медицинских изделиях. То есть если уж плиту пробьёт, в рану попадёт минимум гадости от самого демпфера. И он самозатухающий — не будет гореть как факел.

В полях сейчас уже более 500 комплектов, они повидали не только нашу страну, но и Сирию и Африку. К нам обращаются люди с просьбой сделать КАПы под конкретный бронежилет, потому что КАПы от производителя после недель непрерывной носки в сложных условиях превращаются в сплющившиеся тряпки-рассадники всяческой заразы. И мы делаем. У нас в ассортименте уже капы под десяток различных броников, каммербандов, боевых поясов и мы можем сделать в любой размер и любой формы.Изделия получили патенты на полезную модель и промышленный образец, причем в заявке мы боролись с многомиллиардной американской кампанией, и доказали новизну изделия.

Итог:

Мы сделали продукт, который закрывает реальные проблемы носителей брони: запреградка, вентиляция, гигиена, живучесть. И сделали это через технологию, которая позволяет гибко менять геометрию и свойства под конкретные задачи.

Если вы носите броню — имеет смысл посмотреть в сторону нашего решения. Если вы производите бронезащиту — тем более. Если вы просто интересуетесь аддитивными технологиями — это хороший пример того, как 3D-печать решает инженерные задачи, которые традиционными методами не решаются.

P. S. Да, это реально работает.