MAX
Подпишись
стань автором. присоединяйся к сообществу!
Есть метка на карте 14 сентября 18
67
Winnypux Новые заводы и цеха

В Челябинской области открыто предприятие по модернизации старых станков

"Первая станкостроительная компания" появилась рядом с поселком Петровским буквально в чистом поле. Сотрудники взялись за освоение гигантской рыночной ниши - реанимацию старых станков. Они простаивают на многих южноуральских предприятиях, а по стране их насчитывают десятки тысяч.

Выпускаемая продукция конкурентоспособна не только на российском, но и на международном рынке. В числе клиентов завода предприятия Уральского региона, Европы и Азии – Италия, Корея, Индия, Китай и другие.

Руководство предприятия планирует развиваться: уже подана заявка на получение 80 миллионов рублей из венчурного фонда области на финансирование строительства литейного производства.

[читать статью полностью...]

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в наш Телеграм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈

Источник: chelyabinsk.bezformata.ru

Комментарии 0

Для комментирования необходимо войти на сайт

все комментарии
  • 0
    Нет аватара icyborn16.09.12 14:26:33
    Ну и не будем делать выводы обо всем производстве, просто фотографию можно было и получше выхватить, показать восстановленный станок, порадовать глаз.
    На сайте есть - см. мой пост внизу.
    На предприятиях, где нет отопления, а для прецизионных станков климат-контроля, оборудование очень скоро выходит из строя, а изделия получаются с гуляющими размерами.
    Я очень с этим согласен, но так было все советское время на всех (или, по крайней мере, большинстве) машиностроительных предприятиях. Добавим сюда еще и вечно текущую крышу - вода во время дождя лилась прямо на пресловутые прецезионные станки с ЧПУ. Вот именно сейчас кое-где озаботились созданием лучших условий и для оборудования, и для людей (им тоже морозиться не хочется, вообще-то).
    Станине ничего не сделается, кроме, может быть, трещин от усталостных напряжений, но речь не об этом, все оборудование станка крепится на станину, и если она кривая (например, я видел множество моделей токарных станков, у которых направляющие отлиты и обработаны вместе со станиной, несъемные), то ничего путнего из нее не сделаешь.
    Ну, такой, наверное, проще сдать в металлолом, чем модернизировать. Сейчас старых станков полно - легко можно приобрести относительно годный за небольшие деньги. Сейчас, вообще сказать, модернизация станков вплоть до 60-х годов выпуска - большой сегмент рынка. Даже немцы этим не брезгуют. В Восточной (или как они сейчас себя называют - Центральной) Европе много предлагают со складов или с закрытых предприятий. Плюс, есть еще Белоруссия, Украина.
    #186316 ↑
    • 0
      Нет аватара Solncevorot17.09.12 01:00:26
      но так было все советское время на всех (или, по крайней мере, большинстве) машиностроительных предприятиях
      По вашему субъективному мнению. Я сомневаюсь в этом, потому что если бы такая культура производства была все советское время на всех станкостроительных заводах, у нас не было бы сейчас никаких старых станков, а они есть. Так или иначе, в Одессе был (и, условно говоря, есть) завод "Микрон", на котором делались прецизионные станки, и бывалые говорят что в советское время там все было с иголочки и делали они оборудование мирового уровня до конца восьмидесятых. А вообще старая станина, это наверное хорошо, ведь у нее ушли все остаточные напряжения, а за долгое время службы дефекты литья или проявились в полной мере, или их нет, и это видно невооруженным глазом. Одно лишь плохо, что на старой станине можно сделать станок по старой кинематической схеме, а применение новых, более эффективных, учитывая развитие технологий со времен изготовления станины, затрудняется.
      #186530 ↑
      • 0
        Нет аватара icyborn19.09.12 12:09:01
        По вашему субъективному мнению.
        У меня не "мнение". Я просто знаю, как дела обстояли на заводе, который производил (и как бы производит, как бы...) обрабатывающие центра с ЧПУ.     Не предусмотрено было поддержание температуры. Никак. Сейчас там поставили рефлекторы - стало теплее. А до этого зимой кнопочки в перчатках было несколько неудобно нажимать, да.     Отопление было только там, где без него совсем не обойтись. Вот на мебельном производстве, например. А машиностроение - ну типа что железкам сделается? Так вот думали. Обеспечение точности в таких условиях целиком ложилось на рабочего. Обычно отверстия с допуском, допустим, +0,04 делали +0,02. Ну, размеры при охлаждении/нагревании скакнут - на 2 сотки максимум. Останемся в пределах допуска. Деталь на станке нагрета при работе - делаем отверстие +0,04, потом снимаем, она остывает и становится +0,02. Вот так, грубо говоря. Или сдавать деталь ОТК когда потеплеет.    
        Так или иначе, в Одессе был (и, условно говоря, есть) завод "Микрон"
        Что он конкретно делал, этот Микрон?
        Одно лишь плохо, что на старой станине можно сделать станок по старой кинематической схеме, а применение новых, более эффективных, учитывая развитие технологий со времен изготовления станины, затрудняется.
        Ну уж, кинематическую схему менять - это менять весь станок. Это уже не модернизация. Ничего, работают и со старыми схемами, тем более что они развиваются намного медленнее, чем электроника. Вот недавно сталкивался - немцы пресс производят. Механически основная конструкция осталась практически неизменной с 60-х годов. Зато внешне пресс не узнать - новый дизайн ограждения, всякие дополнительные устройства, новый пульт...
        #187821 ↑
        • 0
          Нет аватара Solncevorot19.09.12 17:09:57
          У меня не "мнение". Я просто знаю, как дела обстояли на заводе
          Вы говорили не за один завод, а за все станкостроительные предприятия СССР. Микрон выпускал прецизионные станки. Впрочем, прецизионные - они и в Африке прецизионные, понятное дело что культура производства там на порядок выше, чем на обычном станкостроительном заводе должна быть. Теперь это ОАО "Микрон" - Одесский завод прецизионных станков. http://www.micron.ua/
          #188006 ↑
          • 0
            Нет аватара icyborn19.09.12 20:46:46
            "Прецезионные" - какие? Просто "прецезионные" - мне это ни о чем не говорит. Я вижу, у них там калибры и метрологическое оборудование. Если они этим во времена СССР занимались - тогда да, могло и поддержание климата быть. Но тогда это не обычное машиностроительное предприятие. И то, сильно сомневаюсь, что такая роскошь была у них во всех цехах. Оборудование, кстати, у них сейчас намного лучше того, что есть/было на ИЗТС. Даже учитывая, что показали, как всегда лучшее - возможности впечатляют. Правда нынешний ассортимент станков, как я гляжу на их сайте - весьма скудный.
            #188145 ↑
            • 0
              Нет аватара Solncevorot19.09.12 22:08:12
              Ну, опять же, в виду того что я сам там не работал, у меня возраст не тот, и живу я не там. Могу лишь пересказать со слов бывшего работника: раньше делали прецизионные станки и обрабатывающие центры, а потом все порезали на металлолом и вывезли к чертям собачьим. Калибры - это "перхоть" с тех изделий, что делались раньше. Я думаю, что под словами прецизионные станки он подразумевал фрезерную и токарную группу.
              #188205 ↑
              • 0
                Нет аватара icyborn19.09.12 22:24:54
                Ну, ИЗТС тоже, можно сказать, прецезионные делал. Но если они калибры и метрологическое оборудование делали - должно было и более высокоточное оборудование быть. Но я гляжу, Микрон сильно обновили в последнее время. Много новейших станков у них на видео. У ИЗТС самый новый станок - ИС630 с системой Сименс Синумерик где-то начала 2000 и еще такой же - с системой NC100 того же времени. Вообще конечно безобразный разнобой ИЗТС себе оставил - стоят рядом несколько станков и у всех разные системы - Фанук, Бош, Оливетти, Сименс, NC100... Самые обнообразные - ИС800: у всех четырех - Фанук 6М (старье, но удобная и надежная).     А ведь когда-то в другом корпусе стояла целая аллея ИР500... Ну да ладно, ИЗТС - почти покойник, а о покойниках - либо хорошо, либо никак.    
                #188227 ↑
                • 0
                  Нет аватара Solncevorot20.09.12 01:32:58
                  Почему-то к ЧПУ относятся почти все пренебрежительно. Я имею в виду то, что на всех станках стоят разные стойки. Это не в первый раз такое замечание слышу.
                  #188330 ↑
                  • 0
                    Нет аватара icyborn20.09.12 22:34:15
                    Для станка это не принципиально - будет одинаково работать хоть с Фануком, хоть с Сименсом, хоть от обычной персоналки с китайской прогой NCStudio. Плохо из-за человеческого фактора: уменьшается взаимозаменяемость операторов. Тем более, что и язык программирования у многих станков свой, специфический. Смешно, но производители систем ЧПУ так и не выработали единого стандарта. Более-менее большинство станков хавает G-коды, но и то подчас не понимает отдельных команд, исполняемых другими станками. При этом система ЧПУ сегодня по сути - обыкновенный ширпотребный компьютер, засунутый в формат стойки.
                    #189016 ↑
                    • 0
                      Нет аватара Solncevorot20.09.12 23:18:00
                      "Ширпотребный" компьютер в промышленном исполнении с высокой помехозащищенностью и специфической периферией. А, ну и стоит во много раз дороже настольной персоналки. А то что нет единого стандарта для всех стоек, это не смешно - это бизнес помноженный на быстрое развитие компьютерной техники. Как следствие, каждый хочет "подсадить" на свой продукт и сделать переход на продукцию конкурента невозможной или, по крайней мере, экономически нецелесообразной. Ну а с развитием в новых системах ЧПУ появляются новые возможности, как следствие, те команды, которые выполнялись в прошлых версиях за 300 кадров, в новой выполняются одним (условно говорю, наверное вы с этим ближе работаете и понимаете больше меня).
                      #189044 ↑