Как производятся стеновые блоки из газобетона в России

Репортаж ZAVODFOTO

Сегодня в рамках нашего проекта «Пермский край - Нам есть чем гордиться!» мы побываем на заводе одного из лидеров строительного комплекса Пермского края - ОАО «ПЗСП» [Пермский завод силикатных панелей]. Отметивший в прошлом году свое 50-летие, небольшой гипсовый завод сегодня превратился в компанию полного цикла - от производства стройматериалов, металлопластиковых окон и металлических дверей, проектирования, строительства домов и коттеджей, до и их реализации.

Сейчас на предприятии трудится более 1 800 человек, а это говорит само за себя. Но известен завод еще и тем, что это единственное в Перми предприятие, выпускающее изделия из автоклавного газобетона. А его качество и товарные свойства даже были отмечены 20 декабря 2013 на церемонии награждения победителей всероссийского конкурса «100 лучших товаров России», где ОАО «ПЗСП» получило звание лауреата в номинации «Продукция производственно-технического назначения» за стеновые блоки из ячеистых бетонов. Вот на это производство мы и посмотрим.

• 

 

Начнем наше знакомство с ПЗСП с цеха по производству ячеистых газобетонных блоков, с его помольного отделения.

2.

• 

3.

• 

4. шаровые мельницы

• 

5. С помольного отделения поставляется сырье, и в нужной дозировке происходит смешивание песчаного шлама, воды, цемента, извести и алюминиевой пудры. Алюминий вступает в химическую реакцию с известью, выделяется газ и происходит вспучивание. Масса поднимается и затвердевает.

• 

6.

• 

7.

• 

8.

• 

9.

• 

10. А это операторская или еще можно назвать "пультовая", рабочее место дозировщика газобетонной смеси.

• 

11. Собственно весь процесс, как на ладони.

• 

12. Общий вид цеха производства ячеистых газобетонных блоков.

• 

13. После дозировки и смешения проходит заливка вот в такие формы-вагонетки,

• 

14. ...где и происходит процесс порообразования массы. Далее готовая форма становится на линию резки.

• 

15. Форма с газобетонной массой готова к труду и обороне резке

• 

16. линия резки

• 

17. Процесс достаточно автоматизирован

• 

18.

• 

19. Участок линии резки с кантователем (который переворачивает форму). На этой стадии эти формы, как пластилин...

• 

20. На этом участке все лишнее срезается и массив с почти готовыми блоками идет по направлению к автоклавам

• 

21. Далее идет комплектация массивов на автоклавных телегах и в путь, для дальнейшей пропарки

• 

22. В этих автоклавах масса созревает на протяжении 12-15 часов...

• 

23. Автоклавы - это такие печи-сосуды, где под большим давлением (от 8 до 10 атмосфер) и температурой (+170-180 С) происходит реакция, при которой известь связывается с песком тонкомолотым, и газобетон становится прочным, обретая нужные качества.

• 

24. И полученный прочный, морозоустойчивый (в 4 раза теплее кирпича), экологически чистый продукт далее идет на склад. По своим эксплуатационным свойствам он находится на втором месте после дерева. Его можно пилить, штробить и даже забивать в него гвозди.

• 

25. После автоклавной обработки готовые блоки устанавливаются на поддоны и вывозятся на склад

• 

26.

• 

27. Уже пропаренные, готовые, подписанные блоки

• 

28. Рядом находится еще одна производственная линия. Масштабы производства конечно впечатляют...и это еще не весь завод

• 

29.

• 

30. Здесь процесс вспучивания (подъема) смеси происходит при помощи виброударного воздействия на массив. С каждым ударом он поднимается

• 

31. Далее готовые формы также транспортируются на тележку линии резки

• 

32.

• 

33. Здесь собственно резка и происходит

• 

34. Уже знакомые автоклавы...

• 

35. В соседнем пролете делают ещё и наружные стеновые панели серии Э-600. Здесь процесс аналогичный. Вначале также проходит дозирование материалов, которые поступают в ГБМ, управляемая с пультовой

• 

36. Газобетономешалка (ГБМ)

• 

37. Полученная масса заливается в такие металлические формы. Сам разлив проходит за 2-3 минуты, а процесс вспучивания около пяти минут

• 

38. Далее газобетонная масса вспучивается, образуется над бортами шапка, она вызревает (2-3 часа), набирает пластическую прочность и потом на посту прикатки прикатывается, чтобы создать нужную ровную форму...

• 

39.

• 

40.

• 

41. Эти формы с прикатанной массой также потом идут в автоклавы

• 

42.

• 

43.

• 

44.

• 

45. Далее готовые пропаренные изделия выгружаются во втором пролете, часть идет сразу на склад, а часть, например, наружные панели домов, вывозятся через первый пролет на специальную конвейерную линию отделки

• 

46. Вот так и происходит отделка стеновых панелей 600-серии

• 

47.

• 

48. Тут же по необходимости устанавливаются и стеклопакеты. Кстати, они также производятся собственными силами.

• 

49. Общий вид цеха сборного ячеистого бетона

• 

50. Вот собственно и всё с производственным процессом

• 

51. Переходим на склад готовой продукции

• 

52. Силами компании по итогам 2013 года было произведено порядка 165 тыс. кубометров газобетонных блоков, а это около 200 тыс. кв. метров жилья.

• 

53. Клиент всегда прямо на месте может определиться, попробовать на вкус, цвет и сравнить с аналогами других производителей...

• 

54. А что тут определяться? Надо брать!

• 

55. И вот уже под самую завязку продукция оправляется на стройку...

• 

56.

• 

57.

• 

58. Административное здание ОАО «ПЗСП»

• 

59. Помимо производства блоков из газобетона, железобетонных изделий и конструкций для жилищного и промышленного строительства, предприятие также производит: тротуарную и фасадную плитку, растворы и бетоны различных марок, известь, асфальтобетон, металлопластиковые окна, стальные двери и столярные изделия, и все это за один раз конечно не посмотреть, поэтому мы обязательно еще вернемся сюда и расскажем, как живет строительная отрасль нашего края.

• 

Большое спасибо за сопровождение по цехам завода  Роману Лукьянову (мастеру участка блоков),  Александру Голдобину (мастеру участка панелей) и Нине Красниковой (специалисту по работе со СМИ) ОАО «ПЗСП»!

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈