Тут следующие проблемы.

1. Чтобы создавать роботы и автоматы нужны наборы типовых контроллеров. Если будут готовые наборы контроллеров, то их можно будет применять в любых роботах и автоматах. Над этим работа сейчас идёт.

2. Роботы и автоматы у нас могут создавать только специализированные НИИ или какие-нибудь НПО, НТЦ. Я знаю, в Питере есть мощное производство станков и автоматизированных производственных линий. Их продукцию потребляет Севмаш и весь СНГ. Но это НИИ создавалось для инжиниринга оборудования в судостроении. Точно такие же НИИ у нас существуют с советских времён для С/Х производителей. В одном из таких НИИ я должен работать по образованию и создавать для страны новые агрегаты для С/Х переработки.

3. Нужны инжиниринговые компании — центры. Которые проектируют заводы или линии.

Приведу пример создания двух заводов в нашей стране в которых я косвенно участвовал.

1. Завод по переработке молока, который производит сыры, масло и прочую продукцию переработки молока, например сладкие сырки. Этот завод строился по дипломному проекту реального выпускника одного из наших сельскохозяйственных университетов. Соответственно наш инженер в производственную линию собрал то оборудование о котором знал. Частично это были импортные агрегаты, из того, что наши НИИ не могли поставить, частично отечественные.

2. Завод переработки леса. Заказ был сделать иностранной инжиниринговой компании, которая соответственно не знает рынок отечественных агрегатов, по этому весь завод состоит из импортного оборудования. Если бы заказ делали отечественной инжиниринговой компании, то на заводе могли быть и наши, отечественные агрегаты.

Выходит, на данный момент, чтобы решить проблему создания собственных отечественных заводов нужно:

1. Обеспечить конкурентное преимущество в ключевых микроэлектронных компонентах — это создание микроконтроллеров. В связи с санкциями этот вопрос сейчас активно решается.

2. Обеспечить конкурентное преимущество в роботах и агрегатах. Так как Siemens и другие производители в Европе отказываются с нами работать, то какой-то шанс у наших НИИ появляется. Но теперь им придётся конкурировать с Азией. А тут уже можно в чём-то посоревноваться.

3. Нужны отечественные инжиниринговые компании. Такие компании вырастают из обычных коммерсантов, которые по началу занимаются только простым импортом промышленного оборудования. Чтобы поставлять оборудование нужно разбираться в нём. Соответственно такие компании со временем обрастают своими отделами инженеров. При участии в тендерах определяющим параметром является цена и если инженер будет использовать более дешёвые отечественные агрегаты, то тендеры будут успешными.

Итого: на развитие рынка автоматизированных линий производства в стране влияет курс доллара и доступность импортных средств производства. Если курс доллара высокий, значит можно конкурировать ценой, если оборудование не доступно, значит придётся производить своё.

У нас (в России) мало специалистов которые могут еще меньше тех которые хотят делать.

Пример из жизни попал на производство — все сыпется ломается и пр пр.

Разговор с руководителем -> прием, от меня единственное условие «оборудование работает -я отдыхаю )».

Руководство по началу вообще ни чего ни хотело вкладывать в автоматизацию.

Когда увидели что автоматика может работать — дело пошло))

Сделано было очень много, но когда пришло время пожинать плоды сделанного пришел

печальный конец ))) Уволили — дорого содержать человека который ничего не делает )).

Да и автоматика- разная бывает. Далеко не всегда есть необходимость завязки всего оборудования в одну систему.

А это уже совсем другие деньги которые подсильны и небольшим производствам.