На Березняковской фабрике провели испытания установки непрерывной десорбции золота

Установка непрерывной десорбции золота смонтирована командой сотрудников ИрГТУ на Березняковской золотоизвлекательной фабрике ОАО «Южуралзолото Группа Компаний» (г. Челябинск). Впервые в мире ученые предложили проводить процесс десорбции золота с активных углей непрерывно. Установка сконструирована сотрудниками университета и создана иркутскими производителями в рамках проекта, который реализуется согласно Постановлению правительства РФ № 218 (кооперация вузов и предприятий).

Как сообщает руководитель проекта д.т.н. профессор кафедры автоматизации производственных процессов Виктор Елшин, перед исследователями стоит задача увеличить производительность отделений десорбции золотоизвлекательных фабрик в 3−4 раза за счет интенсификации процесса, а также повышения концентрации золота в растворах, направляемых в цикл электролиза. В настоящее время некоторые месторождения в Челябинской области характеризуются наличием упорных и трудно обогащаемых руд с высоким содержанием тяжелых цветных металлов (медь, железо), что затрудняет извлечение золота традиционными методами. В целом извлечение золота обеспечивается не более чем на 40%. Березняковское месторождение в Еткульском районе Челябинской области было открыто в 1990 году, его прогнозные ресурсы оцениваются в 60 тонн золота. Поиски наиболее оптимальной технологии переработки руды с данного месторождения велись долгие годы, в 2010—2012 годах была предложена технология извлечения драгоценных металлов с применением так называемого метода автоклавного окисления флотоконцентратов. Комплексная технология, разработанная в ИрГТУ совместно с учеными института «Иргиридмет», предполагает повысить это извлечение до 82%.

Монтажными, пусконаладочными работами и испытаниями установки на Березняковской ЗИФ руководил научный сотрудник НИЧ ИрГТУ Сергей Мельник. По его информации, стоимость установки непрерывной десорбции золота с АСУ ТП составила около 10 млн рублей.

«Все существующие установки десорбции золота, в том числе и ранее разработанные в Иркутском политехническом институте, работают в периодическом режиме, т. е. по принципу: загрузка насыщенного угля в десорбер, осуществление протока элюента, снимающего золото при температуре 170−175 градусов, охлаждение угля, выгрузка обеззолоченного угля. Наша установка полностью автоматизирована, работает 24 часа в сутки в непрерывном режиме по принципу противотока. Система управления позволяет выполнять дозирование угля, подачу, вывод и нагрев растворов, а также обеспечивает выход на заданные параметры в автоматическом режиме. Процесс десорбции протекает при температуре 170−175 градусов и давлении 1,0 МПа. Объем десорбера пока рассчитан на 100 литров. За счет автоматики мы можем регулировать как подачу угля, так и элюента в аппарат, что позволяет в широких пределах менять максимальную производительность, в зависимости от концентрации золота в исходном угле, поступающего в процесс. Независимо от исходного содержания золота на углях, мы можем получить элюаты с концентрацией 1−1,5 грамма золота на литр за счет осуществления операции рецикла», — рассказал С.А. Мельник.

Он уточнил, что команда сотрудников ИрГТУ в течение трех месяцев провела на Березняковской ЗИФ монтаж установки, пуско-наладочные работы и опытные испытания. По результатам опытно- промышленных испытаний установка показала свою работоспособность и соответствие заданным техническим параметрам. В следующем году планируется передача установки в опытно- промышленную эксплуатацию. Обслуживать установку в течение рабочей смены могут два человека. Запланировано обучение персонала, готовится документация по эксплуатации.

Ранее сообщалось, что в 2013 году комплексный проект «Разработка и внедрение инновационной технологии комплексного извлечения благородных и цветных металлов из бедных и упорных золото-медьсодержащих руд месторождений Южного Урала» стал победителем конкурса Минобрнауки РФ по созданию высокотехнологичного производства (Постановление правительства РФ № 218). Общий объем финансирования составит около 340 млн рублей. Реализация высокотехнологичного проекта ОАО «ЮГК» и НИ ИрГТУ позволит разработать инновационную технологию по переработке сложных для обогащения бедных и упорных золотосодержащих руд и обеспечит возможность комплексного извлечения металлов. В проекте от ИрГТУ занято пять докторов наук, четыре аспиранта, 14 инженерно- технических и научных сотрудников и восемь студентов. К работе на разных этапах привлекались специалисты ОАО «Иргиредмет», ОАО «НИИхиммаш» и ЗАО НПО «Энерпром».

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈