«Экструзионные машины» разработали новую технологию производства металлопластиковых труб

Специалисты резидента ОЭЗ «Дубна» компании «Экструзионные машины» разработали уникальную технологию, и с ее использованием наладили производство металлопластиковых труб. Трубы нового поколения легкие, но вместе с тем эффективные и долговечные. Подобные изделия в России почти не производят. Дубненский резидент, по сути, заложил первый кирпич в создании отсутствующей в нашей стране отрасли композитных трубопроводов.

Более 20 лет специалисты компании «Экструзионные машины» занимались разработкой новых трубопроводов, технологий и оборудования для их производства. Но как это часто бывает — на доведение ряда разработок до промышленной реализации просто не хватало средств. После того, как компания стала резидентом ОЭЗ «Дубна», ситуация стала меняться: снизился налоговый пресс, подтянулись инвесторы, и был совершен настоящий прорыв. Всего за три года компания прошла путь от разработки новой, не имеющей аналогов в мире, технологии к созданию серийного производства инновационной трубопроводной системы Deepipecomposite.Ни для кого не секрет, что качество изделия напрямую зависит от качества сырья и технологии изготовления.Конструкция металлопластиковой трубы разработки дубненского резидента довольно проста. Пять ее слоев чередуются в следующем порядке — пластик, клей, алюминий, клей, пластик. Благодаря такой технологии увеличилась прочность металлопластиковых труб, эксплуатационные свойства стали более надежными, значительно увеличился срок службы изделия.

Бич металлополимерных труб — расслоение. Специалисты компании «Экструзионные машины» в содружестве с НИИ Энергомашиностроения МГТУ им. Баумана разработали технологию производства композитных металлополимерных труб для водоснабжения и отопления с повышенной устойчивостью к расслоению. Для получения высокой прочности труб перед нанесением полимера на поверхности металлического слоя воздействием плазмы атмосферного давления формируется рельеф, который многократно усиливает сцепление металлических и полимерных слоев. Таким образом, стало возможным соединять новые трубы с помощью недорогих полимерных фитингов методами диффузионной и электрофузионной сварки, что существенно снизило стоимость трубопроводной системы в целом.

Уникальность новой технологии заключается еще и в том, что впервые для активации поверхности металла перед нанесением полимера были использованы не вредные и дорогостоящие химические и электрохимические процессы, а «экологичное» воздействие плазмы атмосферного давления. Технология, разработанная и примененная специалистами компании «Экструзионные машины», существенно превосходит мировые аналоги по скорости и управляемости процесса, экономичности и отсутствию вредных выбросов в окружающую среду.

— Сейчас в стране сложилась ситуация, когда более 90% современных труб импортируется, а ситуация с фитингами для их соединения еще тревожней — почти стопроцентная импортозависимость, — рассказывает генеральный директор ООО «Экструзионные машины» Виктор Крикотин. — Мы использовали в фитингах принцип модульного построения. Всего из 30 элементов строится семейство из почти 300 фитингов. Это позволило существенно снизить затраты на организацию производства, и удобно нашим потребителям — им не придется тратить средства на покупку почти трехсот наименований фитингов, достаточно иметь небольшой запас Deepipe element. Созданное производство пока не сможет кардинально решить проблему импортозамещения, но это, по-сути, первый кирпич в создании отсутствующей в нашей стране отрасли композитных трубопроводов.

Таким образом, резидент ОЭЗ «Дубна» разработал не просто новое поколение труб для ЖКХ, жилищного и промышленного строительства, а создал совершенно новую трубопроводную систему, включающую модульные полимерные фитинги Deepipe element, и совершенно уникальную технологию сварки композитных труб с фитингами, позволяющую избежать уменьшения диаметра в местах соединения.

— Современные трубопроводные системы становятся все более сложными и совершенными в инженерном и техническом плане, — говорит первый заместитель генерального директора ОАО «ОЭЗ ТВТ «Дубна» Алексей Марин. — Широкий выбор используемых материалов и собственная инновационная технология производства позволили нашему резиденту добиться высоких эксплуатационных параметров продукции. И сейчас мы с нетерпение ждем запуска новой линии по серийному производству металлопластиковых труб на территории особой экономической зоны. С учетом ее мощности — а это три с половиной миллиона метров труб в год — можно надеяться, что российский рынок пополнится отечественной продукцией, которая будет значительно дешевле зарубежных аналогов.

В планах компании «Экструзионные машины» дальнейшее развитие производства. С помощью Международного инновационного нанотехнологического центра «Дубна» изготовлено оборудование для производства труб и фитингов, а уже осенью 2015 года на выделенном особой экономической зоной «Дубна» участке земли при поддержке инвестиционной компании «Сбербанк Капитал» резидент планирует начать строительство собственного корпуса.

На снимке: автоматизированная экструзионная линия для производства металлопластиковых труб.

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.