MAX
Подпишись
стань автором. присоединяйся к сообществу!
Есть метка на карте 31 марта 19
220
tumanova Производство

На Кировградском заводе твердых сплавов в Свердловской области начат выпуск монолитного инструмента

На Кировградском заводе твердых сплавов запущено производство монолитного инструмента. К настоящему моменту общие затраты на создание нового производства составили около 600 млн рублей.

КЗТС — единственный в России завод, имеющий полный цикл производства: от отечественных вольфрамовых концентратов до готового инструмента. Запуск нового участка позволит заводу производить вольфрамовые сверла, фрезы, развертки и метчики, которые с успехом заменят импортные аналоги во всех сферах применения — от строительства до авиастроения и ОПК.

Пока на отечественном рынке преобладают европейские и китайские производители инструментов. Чтобы потеснить иностранцев, кировградцы направили свой инструмент для испытаний на ряд крупных российских предприятий, в том числе на Новосибирский авиационный завод (входит в компанию «Сухой»), Белгородский завод горного машиностроения, на предприятия корпорации «Уралвагонзавод» и другие. Уже получены положительные результаты испытаний.

Правительство Свердловской области оказывало поддержку заводу — в 2015 году КЗТС получил 50 млн рублей из областного бюджета на модернизацию производства.

[читать статью полностью...]

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в наш Телеграм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈

Источник: www.midural.ru

Комментарии 0

Для комментирования необходимо войти на сайт

все комментарии
  • 1
    Нет аватара FrozenPoint01.04.16 10:31:10

    Не будет он «не хуже» европейских или американских. И даже сравним поначалу не будет. Давайте без иллюзий.

    Но он будет дешевле и вполне возможно это позволит нарастить оборот для дальнейшего НИОКРа.

    В размере зерна карбида вольфрама, покрытий AlTiN и новейших TiCN мы отстали просто безнадёжно. На десятилетия. На титаты и жаропрочки суваться пока рано.

    Но хотя бы аллюминий обрабатывать надо уже своим. А дальше разрабатывать, думать, вороват ь идеи.

    #765148 ↑
    • 6
      Нет аватара gritsevsky01.04.16 10:51:31

      В размере зерна карбида вольфрама, покрытий AlTiN и новейших TiCN мы отстали просто безнадёжно. На десятилетия. На титаты и жаропрочки суваться пока рано.

      Сын как раз обработкой титана занимается на обрабатывающих центрах. По его словам «не существует китайский инструмент». А вот российский существует, хотя несколько отстает по качеству от ведущих производителей.

      #765159 ↑
      • 0
        Нет аватара FrozenPoint01.04.16 11:18:57

        Он не «несколько отстаёт» он отстаёт караул просто как. И по стойкости, и по стабильности качества, и по скорости обработки.

        Нету у нас покрытий нормальных, не умеем мы их делать. Надо учиться.

        #765169 ↑
        • 1
          Вова-Н Вова-Н02.04.16 01:05:12

          Все правильно говоришь, нет пока нормального инструмента у нас. Пусть хотя бы самые простые пластины начнут делать. Ведь 20 лет наш инструмент вообще отсутствовал, вернее заводы проедали старые советские запасы и постепенно переходили на импортный инструмент. Да и современные обрабатывающих центра такие, что напайной резец туда не воткнешь    

          #765430 ↑
    • 14
      Нет аватара guest01.04.16 10:51:46

      не знаю как на счет карбида вольфрама (хотя есть у меня такое российское сверло, которому уже 15 лет и хоть бы хны) но твердосплавные напайки они делали отличные. У меня в цехе на универсальных токарных станках только такими напайками работают токари!"потому как такой нашей напайкой токарь прорезает до 2000 отверстий, подтачивая ее через каждые 200. А сандвиком например от силы 400-600, потому как его точить нельзя!!! Цена нашей напайки 5 рублей! А сандвика порядка 1000! Вот и считайте выгоду, разумность и экономию! Не спорю, в современных обрабатывающих центрах без резцов порядка сандвика просто не обойтись, но в черновой обработке они мне кажется очень сильно перемудрили.

      #765160 ↑
      • 1
        Tezen44 Tezen4401.04.16 17:55:39

        Много где без Сандвика не обойтись… В любом производстве на ЧПУ, в обработке высокопрочных материалов, в высокоответственных деталях… Попробуйте порезать с помощью Т5К10 инструментальные стали вроде 5ХНМ (особо по корке) или Р6М5… Да особо на ЧПУ, да с программой на 6 — 8 часов непрерывной работы инструмента. За… утомитесь.    

        #765315 ↑
        • 2
          Нет аватара guest01.04.16 21:33:15

          Молодой человек!с помощью таких резцов точат такие вещи как лопатки реактивных двигателей! Много таких лопаток применено в вашем районе для водо и тепло снабжения? Ни одной!!! А вот фланцевых соединений использовано в вашем районе тысячи!!! Т. е. 99% производства вполне может обойтись без сандвика!!! Использование их увеличивает себестоимость их производства в разы!!! Фланцевое соединение выточенные сандвиком стоит 6000 рублей! А выточенные русским резцом 600!!! В десять раз дешевле! Может по этому немцы и американцы уже давно не производят вещи обеспечивающие 80-90 процентов их жизни?! Они точат только уникальные вещи! Осталное заказывают в Китае! я не буду спорить о правильности отношения к жизни!

          Но любому понятно, что случись война или любое обострение, китайцы как-нибудь обойдутся без 10% высокотехнологичных вещей, а вот немцы без фланцев загнулся точно!

          Да и рынок фланцевых соединений в разы выше рынка титановых лопаток для вертолетных двигателей!

          Не буду спорить, высокотехнологичные резцы нужны!!! Очень нужны!!! Но не надо хаить то, что у нас есть!!! Если есть резец за 5 рублей, который работает не хуже по стали чем сандвик за тысячу рублей, создан 40 лет назад, это не значит что он плохой и отсталый!!! Если он более выгоден, то нафиг сандвик???

          #765388 ↑
          • 1
            goryachee_leto goryachee_leto01.04.16 23:49:55

            Согласен с вами.

            #765417 ↑
          • Комментарий удалён
          • 1
            Вова-Н Вова-Н02.04.16 02:32:10

            Если ты работаешь на универсальном станке, то тогда можно обойтись и напайными. Но вот только твои фланцы почему-то все больше польские покупают, а наших все меньше и меньше. А державки с пластинами всяко лучше чем напайные резцы, точить не надо, привязывать инструмент после замены пластины не надо (на ЧПУ) всего лишь перевернул пластину и работай дальше, размер при замене уйдёт в пределах 0,05 — 0,1мм не долго скорректировать. Да и в советские времена уже начали переходить на державки стандарта ВАЗа, видимо от итальянцев лицензия досталась. Только развал и дегродация промышленности в 1990-х все это инструментальное производство практически накрыло медным тазом. Сейчас вроде что-то начали шевелиться, проходила же инфа, что строят завод по производству режущих пластин.

            #765442 ↑
          • 2
            Tezen44 Tezen4402.04.16 03:11:08

            Да не спорю я что ширпотреб нерационально ими точить… А у нас ещё такие станочники…

            — А на каких режимах лучше резать эту сталь?

            — А хрен её знает… Ты поставь стандартные и посмотри. Если хорошо идёт — добавь.

            — А как я пойму что она перестала хорошо идти?!

            — Инструмент сломается…

            (Да я знаю значение слова «Техпроцесс», но к сожалению на родном предприятии они мягко скажем не распространены)

            Для них инструмент — что металлолом. Лежит в тумбочке навалом. Дай им хоть самый лучший инструмент — они его загонят в такие режимы что он будет работать не дольше обычного. Зла не хватает смотреть как некоторые работают.

            Просто я с самого начала учился на ЧПУ, для меня работать отечественным инструментом просто пытка. А многое из того что я делаю им невозможно обработать в принципе.    

            #765446 ↑
    • 2
      Нет аватара Vavilon02.04.16 11:27:50

      Не надо про отставание в покрытиях. «Новейший» TiCN это этап, пройденный лет 15 назад. Три года назад вовсю занимались покрытиями из десятка разных сверхтонких слоев. В принципе, то же самое должно твориться и по составу, структуре самих твердых сплавов. Теперь, к счастью, появляются предприятия, где все это можно реализовать. Еще под Калугой что-то серьезное делается. В прошлом году к нам оттуда приезжали консультироваться про балансировку инструмента.

      #765487 ↑