MAX
Подпишись
стань автором. присоединяйся к сообществу!
20 сентября 9
192
Великоросс Производство

На Астраханском станкостроительном заводе разработан новый уникальный токарно-фрезерный центр

Проект целиком и полностью реализован инженерами и конструкторами астраханского предприятия.

Технические характеристики модели АС16М25Ф3 далеко опережают прежние проекты. Пока для его комплектации используется 80% отечественных деталей, но, в перспективе, выйдут и на все сто. Главное достоинство — станок универсален.

Пока станки выпускают малыми партиями от 10 до 20 моделей. После отработки технологий сборки, станки представят в Минпром России для запуска в серию.

[читать статью полностью...]

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в наш Телеграм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈

Источник: lotosgtrk.ru

Комментарии 0

Для комментирования необходимо войти на сайт

все комментарии
  • 9
    Tezen44 Tezen4420.09.16 20:08:20

    Мой завод несколько лет назад купил два импортных станка такого типа. Замечательная вещь. Другое дело что в конкретном случае моего завода те кто их купил грубо просчитались. Таким станкам стоять на потоке, работать с крупными сериями деталей в 3 смены, а у моего завода производство мелкосерийное. Так что на неренастройку для изготовления партии деталей тратится больше времени чем на само изготовление партии, и обычный токарь — универсал в итоге работает не на столько медленнее и хуже чтоб оправдать трату 36 млн р.

    Последнее слово за профессионалами — станочниками???

    Да когда же у нас в стране научатся закрывать рабочую зону ПОЛНОСТЬЮ???    

    Ну сам работаю на отечественном станке с ЧПУ лет 10 давности, защитные экранчики — чисто для галочки, и этот такой же!!!

    Люди, инженеры! НЕ ЗАДЕРЖИТ этот щиток всю стружку и брызги СОЖ будет она течь и сыпаться из всех щелей во все стороны, рабочая зона должна быть закрыта полностью, а лучше вообще гермитично! Будет в цеху натуральный свинарник (ну или оператор будет 2/3 времени тратить на уборку).

    #829961 ↑
    • 7
      krotozer krotozer20.09.16 20:36:03

      На моём аппарате как-то вышел из строя т.н. «пылесос», так взвесь мелкой алюминиевой стружки витала в воздухе. Я каждые пол часа останавливал программу, выводил фрезу (откатывал последнюю команду в противофазе), тормозил двигатель и выводил народ из цеха подышать воздухом, пока взвесь оседала. Но в моём случае «экранище» нужен был размером с портовый контейнер! Т.н. «кретка» станка двигалась вдоль станины, таская за собой по рельсам рабочее место оператора. Т. е. станок мною мотылял взад-вперёд.

      #829973 ↑
    • 0
      Павел П Павел П21.09.16 11:35:09

      Немцы что ставили нам оборудование как раз про этот момент говорили что у них выплаты из-за травм чудовищные и именно поэтому производители ставят столько блокировок и делают зону обработки чуть не герметичной. Видимо у нас пока пару заводов на подобных выплатах не разорятся или президент ножкой не топнет ничего не изменится. Производители станков напрягаться не хотят. Данный станок например собран на основе станины 16б16 со всеми его недостатками, который разрабатывался наверное ещё в начале 80х когда подходы к работе были другими.

      #830232 ↑